La causa de PCB curtcircuit interior

I. Impacte de les matèries primeres en el curtcircuit interior:

L’estabilitat dimensional del material de PCB multicapa és el principal factor que afecta la precisió de posicionament de la capa interna. També s’ha de tenir en compte la influència del coeficient d’expansió tèrmica del substrat i la làmina de coure sobre la capa interna del PCB multicapa. A partir de l’anàlisi de les propietats físiques del substrat utilitzat, els laminats contenen polímers, que canvien l’estructura principal a una temperatura determinada, coneguda com a temperatura de transició del vidre (valor TG). La temperatura de transició del vidre és la característica d’un gran nombre de polímers, al costat del coeficient d’expansió tèrmica, és la característica més important del laminat. En la comparació dels dos materials més utilitzats, la temperatura de transició del vidre del laminat de tela de vidre epoxi i la poliimida és Tg120 ℃ i 230 ℃ respectivament. Sota la condició de 150 ℃, l’expansió tèrmica natural del laminat de tela de vidre epoxi és d’aproximadament 0.01in / in, mentre que l’expansió tèrmica natural de la poliimida només és de 0.001in / in.

Segons les dades tècniques rellevants, el coeficient d’expansió tèrmica dels laminats en les direccions X i Y és de 12-16ppm / ℃ per cada augment d’1 ℃, i el coeficient d’expansió tèrmica en la direcció Z és de 100-200ppm / ℃, cosa que augmenta per un ordre de magnitud diferent a la de les direccions X i Y. No obstant això, quan la temperatura supera els 100 ℃, es comprova que l’expansió de l’eix z entre laminats i porus és inconsistent i la diferència es fa més gran. Els forats galvanitzats tenen una taxa d’expansió natural més baixa que els laminats circumdants. Atès que l’expansió tèrmica del laminat és més ràpida que la del porus, això significa que el porus s’estira en la direcció de la deformació del laminat. Aquesta condició de tensió produeix tensió de tracció al cos del forat passant. Quan la temperatura augmenta, la tensió de tracció continuarà augmentant. Quan la tensió excedeixi la resistència a la fractura del recobriment del forat, el recobriment es fracturarà. Al mateix temps, l’alta taxa d’expansió tèrmica del laminat fa que la tensió del fil i del coixinet intern augmenti òbviament, cosa que provoca la fissuració del fil i del coixinet, cosa que provoca un curtcircuit de la capa interna de PCB multicapa . Per tant, en la fabricació de BGA i d’altres estructures d’envasat d’alta densitat per als requisits tècnics de les matèries primeres del PCB, s’hauria d’efectuar una anàlisi acurada especial, bàsicament hauria de coincidir la selecció del substrat i del coeficient d’expansió tèrmica de la làmina de coure.

En segon lloc, la influència de la precisió del mètode del sistema de posicionament en el curtcircuit interior

La ubicació és necessària per a la generació de pel·lícules, els gràfics de circuits, la laminació, la laminació i la perforació, i cal estudiar i analitzar la forma del mètode de localització. Aquests productes semielaborats que cal situar comportaran una sèrie de problemes tècnics a causa de la diferència de precisió de posicionament. Una lleugera negligència provocarà un fenomen de curtcircuit a la capa interna del PCB multicapa. El tipus de mètode de posicionament que s’ha de seleccionar depèn de la precisió, aplicabilitat i efectivitat del posicionament.

Tres, l’efecte de la qualitat del gravat interior al curtcircuit interior

El procés de gravat de revestiment és fàcil de produir el gravat de coure residual cap al final del punt, el coure residual de vegades molt petit, si no mitjançant un provador òptic, s’utilitza per detectar l’intuïtiu i és difícil de trobar a simple vista. s’aconseguirà al procés de laminació, la supressió del coure residual a l’interior del PCB multicapa, a causa de la densitat de la capa interna és molt alta, la forma més fàcil d’aconseguir que el coure residual rebi un revestiment de PCB multicapa causat per un curtcircuit entre els dos cables.

4. Influència dels paràmetres del procés de laminació en el curtcircuit interior

La placa de la capa interna s’ha de col·locar utilitzant el passador de posicionament durant la laminació. Si la pressió que s’utilitza en instal·lar el tauler no és uniforme, el forat de posicionament de la placa de la capa interna es deformarà, l’esforç de tall i l’esforç residual causat per la pressió presa mitjançant el premsat també són grans i la deformació per contracció de la capa i altres motius fan que la capa interna del PCB multicapa produeixi curtcircuit i ferralla.

Cinc, l’impacte de la qualitat de la perforació al curtcircuit interior

1. Anàlisi d’errors d’ubicació de forats

Per obtenir una connexió elèctrica d’alta qualitat i alta fiabilitat, la junta entre el coixinet i el fil després de la perforació s’ha de mantenir com a mínim 50 μm. Per mantenir una amplada tan petita, la posició del forat ha de ser molt precisa, produint un error inferior o igual als requisits tècnics de la tolerància dimensional proposada pel procés. Però l’error de posició del forat del forat està determinat principalment per la precisió de la màquina de perforar, la geometria de la broca, les característiques de la coberta i el coixinet i els paràmetres tecnològics. L’anàlisi empírica acumulada a partir del procés de producció real és causada per quatre aspectes: l’amplitud causada per la vibració de la màquina de perforació en relació amb la posició real del forat, la desviació del fus, la relliscada causada per l’entrada de la broca al punt del substrat. , i la deformació de flexió causada per la resistència de la fibra de vidre i els esqueixos de perforació després que la broca entri al substrat. Aquests factors causaran la desviació de la ubicació del forat interior i la possibilitat de curtcircuit.

2. Segons la desviació de posició del forat generada anteriorment, per tal de resoldre i eliminar la possibilitat d’un error excessiu, es recomana adoptar el mètode del procés de perforació per passos, que pot reduir considerablement l’efecte de l’eliminació de talls de perforació i l’augment de la temperatura de la broca. Per tant, cal canviar la geometria de la broca (àrea de la secció transversal, gruix del nucli, conicitat, angle de la ranura del xip, ranura del xip i relació longitud-banda, etc.) per augmentar la rigidesa del bit i la precisió de la ubicació del forat serà molt millorat. Al mateix temps, és necessari seleccionar correctament la placa de coberta i els paràmetres del procés de perforació per assegurar-se que la precisió del forat sigui dins de l’abast del procés. A més de les garanties anteriors, les causes externes també han de ser el focus d’atenció. Si el posicionament interior no és precís, en forar la desviació del forat, també conduïu al circuit interior o al curtcircuit.