Ang kalidad sa pagsolder adunay dako nga epekto sa kinatibuk-ang kalidad sa PCB. Pinaagi sa pagsolda, ang lainlaing mga bahin sa PCB konektado sa ubang mga sangkap sa elektroniko aron mahimo ang PCB nga molihok sa husto ug makab-ot ang katuyoan niini. Kung gisusi sa mga propesyonal sa industriya ang kalidad sa mga sangkap ug kagamitan sa elektroniko, usa sa labing inila nga mga hinungdan sa pagtimbangtimbang mao ang abilidad sa pagpamaligya.

Sa pagkatinuod, ang welding kay simple ra kaayo. Apan kini nanginahanglan ug praktis aron ma-master. Sama sa giingon, “practice can be perfect.” Bisan ang usa ka bag-ohan makahimo og functional solder. Apan alang sa kinatibuk-ang kinabuhi ug pag-obra sa mga ekipo, ang limpyo ug propesyonal nga welding nga trabaho usa ka kinahanglan.

Niini nga giya, among gipasiugda ang pipila sa labing kasagarang mga problema nga mahimong mahitabo sa panahon sa proseso sa welding. Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang kung pila ang gasto sa paghimo sa hingpit nga solder, kini ang imong giya.

Unsa ang usa ka hingpit nga solder joint?

Lisud nga ilakip ang tanan nga mga matang sa mga solder joints sa usa ka komprehensibo nga kahulugan. Depende sa matang sa solder, ang PCB nga gigamit o ang mga sangkap nga konektado sa PCB, ang sulundon nga solder joint mahimong mausab pag-ayo. Bisan pa niana, ang kadaghanan sa mga hingpit nga solder joints aduna gihapon:

Bug-os nga basa

Hapsay ug sinaw nga nawong

Maayo nga recessed corners

Aron makuha ang sulundon nga solder joints, bisan kini SMD solder joints o through-hole solder joints, usa ka angay nga kantidad sa solder kinahanglan gamiton, ug ang angay nga soldering iron tip kinahanglan nga ipainit sa usa ka tukma nga temperatura ug andam sa pagkontak sa PCB. Gikuha ang oxide layer.

Ang mosunod mao ang siyam ka labing komon nga mga problema ug mga sayop nga mahimong mahitabo sa diha nga welding sa walay kasinatian nga mga trabahante:

1. Welding bridge

Ang mga PCB ug elektronik nga mga sangkap nagkagamay ug nagkagamay, ug lisud ang pagmaniobra sa palibot sa PCB, labi na kung sulayan nga magbaligya. Kung ang tumoy sa soldering iron nga imong gigamit dako kaayo alang sa PCB, ang sobra nga solder bridge mahimong maporma.

Ang pagsolder nga tulay nagtumong kung ang materyal nga pagsolder nagkonektar sa duha o daghan pa nga mga konektor sa PCB. Kini delikado kaayo. Kung dili kini makit-an, mahimo’g hinungdan nga ma-short-circuited ug masunog ang circuit board. Siguruha nga gamiton kanunay ang husto nga gidak-on nga tumoy sa puthaw aron malikayan ang mga taytayan nga magsolder.

2. Sobra nga solder

Ang mga bag-ohan ug mga bag-ohan kanunay nga mogamit og sobra nga solder kung magsolder, ug ang dagkong mga bola sa solder nga pormag bula naporma sa mga solder joints. Dugang pa sa kung unsa ang hitsura sa usa ka katingad-an nga pagtubo sa PCB, kung ang solder joint naglihok sa husto, mahimong lisud pangitaon. Adunay daghang mga lawak alang sa sayup sa ilawom sa mga bola sa solder.

Ang labing maayo nga praktis mao ang paggamit sa solder nga gamay ug pagdugang sa solder kung kinahanglan. Ang solder kinahanglan nga limpyo kutob sa mahimo ug adunay maayo nga recessed nga mga kanto.

3. Bugnaw nga tahi

Kung ang temperatura sa solder iron mas ubos kaysa sa kamalaumon nga temperatura, o ang oras sa pagpainit sa solder joint mubo ra, ang usa ka bugnaw nga solder joint mahitabo. Ang bugnaw nga mga tahi adunay usa ka dull, gubot, pock-sama sa panagway. Dugang pa, sila adunay mubo nga kinabuhi ug dili maayo nga kasaligan. Lisud usab ang pagtimbang-timbang kung ang bugnaw nga mga lutahan sa solder maayo ba sa ilawom sa karon nga mga kahimtang o limitahan ang pagpaandar sa PCB.

4. Nasunog nga node

Ang nasunog nga lutahan mao ang eksaktong kaatbang sa bugnaw nga lutahan. Dayag nga, ang soldering iron naglihok sa usa ka temperatura nga mas taas kaysa sa kamalaumon nga temperatura, ang mga solder joints nagbutyag sa PCB sa init nga tinubdan sa dugay nga panahon, o aduna pa’y usa ka layer sa oxide sa PCB, nga makababag sa kamalaumon nga pagbalhin sa kainit. Nasunog ang nawong sa lutahan. Kung ang pad gibayaw sa hiniusa, ang PCB mahimong madaot ug dili na ayohon.

5. Lapida

Kung gisulayan ang pagkonektar sa mga elektronik nga sangkap (sama sa mga transistor ug mga kapasitor) sa PCB, kanunay nga makita ang mga lapida. Kung ang tanan nga kilid sa sangkap husto nga konektado sa mga pad ug gibaligya, ang sangkap mahimong tul-id.

Ang pagkapakyas sa pagkab-ot sa temperatura nga gikinahanglan alang sa proseso sa welding mahimong hinungdan sa pagpataas sa usa o daghan pa nga mga kilid, nga moresulta sa hitsura nga sama sa lubnganan. Ang pagkahulog sa lapida makaapekto sa kinabuhi sa mga solder joints ug mahimong adunay negatibo nga epekto sa thermal performance sa PCB.

Usa sa labing kasagaran nga mga problema nga hinungdan sa lapida nga mabuak sa panahon sa reflow soldering mao ang dili patas nga pagpainit sa reflow oven, nga mahimong hinungdan sa ahat nga basa sa solder sa pipila ka mga lugar sa PCB nga may kalabotan sa ubang mga lugar. Ang hinimo sa kaugalingon nga reflow oven kasagaran adunay problema sa dili patas nga pagpainit. Busa, girekomenda nga mopalit ka ug propesyonal nga kagamitan.

6. Dili igo nga basa

Usa sa labing kasagaran nga mga sayup nga nahimo sa mga nagsugod ug mga bag-ohan mao ang kakulang sa pagkabasa sa mga solder joints. Ang dili maayo nga basa nga mga lutahan sa solder adunay gamay nga solder kaysa sa solder nga gikinahanglan alang sa husto nga koneksyon tali sa mga PCB pad ug sa mga elektronik nga sangkap nga konektado sa PCB pinaagi sa solder.

Ang dili maayo nga pagkabasa sa kontak hapit siguradong maglimite o makadaot sa paghimo sa mga kagamitan sa kuryente, ang pagkakasaligan ug kinabuhi sa serbisyo mahimong dili maayo, ug mahimo pa gani nga hinungdan sa usa ka mubo nga sirkito, sa ingon grabe nga makadaot sa PCB. Kini nga sitwasyon kasagaran mahitabo kung dili igo nga solder ang gigamit sa proseso.

7. Jump welding

Ang jump welding mahimong mahitabo sa mga kamot sa welding sa makina o walay kasinatian nga mga welder. Mahimong mahitabo kini tungod sa kakulang sa konsentrasyon sa operator. Sa susama, ang dili husto nga pagka-configure nga mga makina mahimong daling makalaktaw sa mga solder joints o bahin sa solder joints.

Kini nagbilin sa sirkito sa usa ka bukas nga estado ug nagpugong sa pipila ka mga lugar o sa tibuok PCB. Kuhaa ang imong oras ug susiha pag-ayo ang tanan nga mga solder joints.

8. Ang pad giisa

Tungod sa sobra nga pwersa o kainit nga gigamit sa PCB sa panahon sa proseso sa pagsolder, ang mga pad sa mga solder joints mobangon. Ang pad mopataas sa nawong sa PCB, ug adunay posibleng risgo sa short circuit, nga makadaot sa tibuok circuit board. Siguruha nga i-install pag-usab ang mga pad sa PCB sa dili pa ibaligya ang mga sangkap.

9. Webbing ug splash

Kung ang circuit board nahugawan sa mga kontaminant nga makaapekto sa proseso sa pagsolder o tungod sa dili igo nga paggamit sa flux, webbing ug spatter ang mabuhat sa circuit board. Gawas pa sa gubot nga hitsura sa PCB, ang webbing ug pagsabwag usa usab ka dako nga peligro sa short-circuit, nga mahimong makadaot sa circuit board.