Human sa PCB nahuman na ang disenyo, mamaayo ra ang tanan? Sa pagkatinuod, dili kini mao ang kahimtang. Sa proseso sa pagproseso sa PCB, lain-laing mga problema ang kanunay nga masugatan, sama sa padayon nga lata human sa wave soldering. Siyempre, dili tanan nga mga problema mao ang “kaldero” sa disenyo sa PCB, apan isip mga tigdesinyo, kinahanglan una natong siguroon nga libre ang atong disenyo.

Glossary

Wave soldering

Ang wave soldering mao ang paghimo sa soldering surface sa plug-in board nga direktang kontaka ang high-temperature nga liquid lata aron makab-ot ang katuyoan sa pagsolda. Ang taas nga temperatura nga likido nga lata nagmintinar sa usa ka bakilid, ug ang usa ka espesyal nga himan naghimo sa likido nga lata nga usa ka wave-like phenomenon, mao nga kini gitawag nga “wave soldering”. Ang nag-unang materyal mao ang solder bar.

Ngano nga ang PCB board makita nga adunay lata human sa wave soldering? Unsaon paglikay niini?

Wave soldering nga proseso

Duha o labaw pa nga solder nga mga lutahan ang konektado sa solder, nga miresulta sa dili maayo nga hitsura ug pag-obra, nga gipiho nga lebel sa depekto sa IPC-A-610D.

Ngano nga ang PCB board makita nga adunay lata pagkahuman sa pagsolder sa balud?

Una sa tanan, kinahanglan natong ipatin-aw nga ang presensya sa lata sa PCB board dili usa ka problema sa dili maayo nga disenyo sa PCB. Mahimo usab kini tungod sa dili maayo nga kalihokan sa flux, dili igo nga pagkabasa, dili patas nga aplikasyon, preheating ug temperatura sa solder sa panahon sa pagsolda sa balud. Maayo nga maghulat alang sa hinungdan.

Kung kini usa ka problema sa disenyo sa PCB, mahimo natong tagdon gikan sa mosunod nga mga aspeto:

1. Kung ang gilay-on tali sa mga solder joints sa wave soldering device igo na;

2. Ang direksyon ba sa transmission sa plug-in makatarunganon?

3. Sa kaso nga ang pitch wala makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso, aduna bay bisan unsang tin stealing pad ug silk screen ink nga gidugang?

4. Kung ang gitas-on sa mga plug-in nga mga pin taas kaayo, ug uban pa.

Giunsa paglikay bisan ang lata sa disenyo sa PCB?

1. Pilia ang husto nga mga sangkap. Kung ang board kinahanglan nga wave soldering, ang girekomendar nga gilay-on sa device (sentro nga gilay-on tali sa mga PIN) mas dako pa kay sa 2.54mm, ug girekomendar nga mas dako pa kay sa 2.0mm, kung dili ang risgo sa koneksyon sa lata medyo taas. Dinhi mahimo nimo nga tukma nga usbon ang na-optimize nga pad aron matubag ang teknolohiya sa pagproseso samtang naglikay sa koneksyon sa lata.

2. Ayaw pagsulod sa soldering foot lapas sa 2mm, kon dili kini mao ang hilabihan sayon ​​sa pagkonektar sa lata. Ang usa ka empirical nga kantidad, kung ang gitas-on sa lead gikan sa board mao ang ≤1mm, ang higayon sa pagkonektar sa lata sa dasok nga pin socket maminusan pag-ayo.

3. Ang gilay-on tali sa mga singsing nga tumbaga kinahanglan dili moubos sa 0.5mm, ug ang puti nga lana kinahanglan idugang sa taliwala sa mga singsing nga tumbaga. Mao kini ang hinungdan nga kanunay namong ibutang ang usa ka layer sa silkscreen nga puti nga lana sa welding surface sa plug-in kung magdesinyo. Atol sa proseso sa disenyo, sa dihang ang pad giablihan sa solder mask area, pagtagad aron malikayan ang puti nga lana sa silk screen.

4. Ang berdeng taytayan sa lana kinahanglang dili moubos sa 2mil (gawas sa surface mount pin-intensive chips sama sa QFP packages), kon dili kini sayon ​​nga hinungdan sa tin connection tali sa mga pad atol sa pagproseso.

5. Ang direksyon sa gitas-on sa mga sangkap nahiuyon sa direksyon sa transmission sa board sa track, mao nga ang gidaghanon sa mga lagdok alang sa pagdumala sa koneksyon sa lata mokunhod pag-ayo. Sa propesyonal nga proseso sa pagdesinyo sa PCB, ang disenyo nagtino sa produksiyon, mao nga ang direksyon sa transmission ug ang pagbutang sa mga wave soldering device tinuod nga talagsaon.

6. Idugang ang mga tin stealing pad, idugang ang mga tin stealing pad sa katapusan sa direksyon sa transmission sumala sa mga kinahanglanon sa layout sa plug-in sa board. Ang gidak-on sa tin stealing pad mahimong i-adjust sa tukma sumala sa density sa board.

7. Kung kinahanglan nimo nga gamiton ang usa ka mas dasok nga pitch plug-in, mahimo namong i-install ang usa ka solder drag piece sa ibabaw nga posisyon sa lata sa fixture aron mapugngan ang solder paste gikan sa pagporma ug hinungdan sa mga tiil sa component nga makonektar sa lata.