Giimprinta nga circuit board mao ang usa ka provider sa electrical koneksyon alang sa electronic components. Ang pag-uswag niini adunay kasaysayan nga kapin sa 100 ka tuig; ang disenyo niini nag-una nga disenyo sa layout; ang nag-unang bentaha sa paggamit sa mga circuit board mao ang pagpakunhod pag-ayo sa mga wiring ug assembly nga mga sayop, ug pagpalambo sa lebel sa automation ug produksyon nga labor rate. Sumala sa gidaghanon sa mga circuit board, kini mahimong bahinon sa single-sided boards, double-sided boards, four-layer boards, unom-layer boards ug uban pang multilayer circuit boards.

Tungod kay ang giimprinta nga circuit board dili usa ka kinatibuk-ang produkto sa terminal, ang kahulugan sa ngalan medyo makalibog. Pananglitan, ang motherboard alang sa personal nga mga kompyuter gitawag nga main board, ug dili direkta nga tawgon nga circuit board. Bisan kung adunay mga circuit board sa motherboard, Dili sila parehas, mao nga kung gisusi ang industriya, ang duha adunay kalabutan apan dili maingon nga parehas. Laing pananglitan: tungod kay adunay mga integrated circuit nga bahin nga gitaod sa circuit board, ang media nagtawag niini nga usa ka IC board, apan sa tinuud dili kini parehas sa usa ka giimprinta nga circuit board. Kanunay namong giingon nga ang giimprinta nga circuit board nagtumong sa hubo nga board-nga mao, ang circuit board nga wala’y taas nga sangkap. Sa proseso sa disenyo sa PCB board ug produksyon sa circuit board, ang mga inhenyero dili lamang kinahanglan nga mapugngan ang mga aksidente sa proseso sa paggama sa PCB board, apan kinahanglan usab nga likayan ang mga sayup sa disenyo.

Problema 1: Circuit board short circuit: Alang sa kini nga klase sa problema, usa kini sa kasagarang mga sayup nga direktang hinungdan nga dili molihok ang circuit board. Ang pinakadako nga hinungdan sa short circuit sa PCB board mao ang dili husto nga disenyo sa solder pad. Niini nga panahon, mahimo nimong usbon ang lingin nga solder pad ngadto sa oval. Porma, dugangi ang gilay-on tali sa mga punto aron malikayan ang mga short circuit. Ang dili angay nga disenyo sa direksyon sa mga bahin sa PCB proofing makapahimo usab sa board nga mag-short-circuit ug mapakyas sa pagtrabaho. Pananglitan, kung ang pin sa SOIC parehas sa tin wave, dali nga hinungdan sa usa ka aksidente sa short-circuit. Niini nga panahon, ang direksyon sa bahin mahimong tukma nga mabag-o aron mahimo kini nga patindog sa tin wave. Adunay laing posibilidad nga mahimong hinungdan sa short circuit failure sa PCB, nga mao, ang automatic plug-in nga gibawog nga tiil. Ingon nga gitakda sa IPC nga ang gitas-on sa pin dili mubu sa 2mm ug adunay kabalaka nga ang mga bahin mahulog kung ang anggulo sa gibawog nga bitiis dako kaayo, dali nga hinungdan sa usa ka mubo nga sirkito, ug ang solder joint kinahanglan nga labi pa. kay sa 2mm ang gilay-on gikan sa sirkito.

Problema 2: Ang PCB solder joints nahimong golden yellow: Kasagaran, ang solder sa PCB circuit boards kay silver-gray, pero usahay naay golden solder joints. Ang panguna nga hinungdan sa kini nga problema mao ang taas nga temperatura. Niini nga panahon, kinahanglan ra nimo nga ipaubos ang temperatura sa hudno sa lata.

Problema 3: Ang itom nga kolor ug granular nga mga kontak makita sa circuit board: Ang itom nga kolor o gamay nga grained nga mga kontak makita sa PCB. Kadaghanan sa mga problema tungod sa kontaminasyon sa solder ug ang sobra nga mga oxide nga gisagol sa tinunaw nga lata, nga nagporma sa solder joint structure. presko. Pag-amping nga dili malibug kini sa itom nga kolor tungod sa paggamit sa solder nga adunay gamay nga sulud sa lata. Ang laing rason alang niini nga problema mao nga ang komposisyon sa solder nga gigamit sa proseso sa paggama nausab, ug ang kahugawan nga sulod taas kaayo. Kinahanglan nga idugang ang puro nga lata o ilisan ang solder. Ang stained glass hinungdan sa pisikal nga mga pagbag-o sa fiber build-up, sama sa pagbulag tali sa mga layer. Apan kini nga sitwasyon dili tungod sa dili maayo nga mga lutahan sa solder. Ang rason mao nga ang substrate gipainit nga taas kaayo, mao nga gikinahanglan ang pagpakunhod sa preheating ug pagsolder nga temperatura o pagdugang sa gikusgon sa substrate.

Problema 4: Loose o misplaced PCB components: Atol sa reflow soldering process, ang gagmay nga mga parte mahimong molutaw sa tinunaw nga solder ug sa katapusan mobiya sa target solder joint. Ang posibleng mga rason sa pag-displacement o pagkiling naglakip sa vibration o bounce sa mga component sa soldered PCB board tungod sa dili igo nga suporta sa circuit board, reflow oven settings, solder paste nga mga problema, ug human error.

Problema 5: Circuit board open circuit: Kung ang trace nabuak, o ang solder anaa ra sa pad ug dili sa component lead, usa ka open circuit ang mahitabo. Sa kini nga kaso, walay adhesion o koneksyon tali sa component ug sa PCB. Sama sa mga short circuit, mahimo usab kini nga mahitabo sa panahon sa proseso sa produksiyon o sa panahon sa proseso sa welding ug uban pang mga operasyon. Ang pagkurog o pag-inat sa circuit board, paghulog niini o uban pang mga mekanikal nga deformation nga mga hinungdan makaguba sa mga bakas o solder joints. Sa susama, ang kemikal o kaumog mahimong hinungdan sa pagsul-ob sa solder o metal nga mga bahin, nga mahimong hinungdan sa pagkaguba sa sangkap.

Problema 6: Mga problema sa welding: Ang mosunod mao ang pipila ka mga problema nga gipahinabo sa dili maayo nga mga praktis sa welding: Nadisturbo ang solder joints: Tungod sa external disturbances, ang solder molihok sa dili pa ang solidification. Kini susama sa bugnaw nga solder joints, apan ang rason lahi. Mahimo kini nga matul-id pinaagi sa pagpainit pag-usab, ug ang mga solder joints dili mabalda sa gawas kung kini gipabugnaw. Cold welding: Kini nga sitwasyon mahitabo kung ang solder dili matunaw sa hustong paagi, nga moresulta sa bagis nga mga ibabaw ug dili kasaligan nga mga koneksyon. Tungod kay ang sobra nga solder makapugong sa hingpit nga pagkatunaw, ang bugnaw nga solder joints mahimo usab nga mahitabo. Ang tambal mao ang pagpainit pag-usab sa hiniusa ug pagtangtang sa sobra nga solder. Solder bridge: Kini mahitabo kung ang solder motabok ug pisikal nga magkonektar sa duha ka lead. Mahimo kini nga mga wala damha nga koneksyon ug mga mugbo nga sirkito, nga mahimong hinungdan nga ang mga sangkap masunog o masunog ang mga bakas kung ang sulog labi ka taas. Dili igo nga basa sa mga pad, pin, o lead. Sobra o gamay ra kaayo nga solder. Ang mga pad nga gipataas tungod sa sobrang kainit o dili maayo nga pagsolda.

Problema 7: Ang pagkadaotan sa pcb board apektado usab sa palibot: tungod sa istruktura sa PCB mismo, kung naa sa dili maayo nga palibot, dali nga makadaot sa circuit board. Ang grabe nga pag-usab-usab sa temperatura o temperatura, sobra nga kaumog, taas nga intensity nga vibration ug uban pang mga kondisyon mao ang tanan nga mga hinungdan nga hinungdan sa pagkunhod sa pasundayag sa board o bisan pag-scrap. Pananglitan, ang mga pagbag-o sa temperatura sa palibot mahimong hinungdan sa deformation sa board. Busa, ang mga lutahan sa solder maguba, ang porma sa tabla mabawog, o ang tumbaga nga mga bakas sa pisara mahimong mabuak. Sa laing bahin, ang kaumog sa hangin mahimong hinungdan sa oksihenasyon, kaagnasan ug taya sa ibabaw sa metal, sama sa nahayag nga mga bakas sa tumbaga, solder joints, pads, ug component lead. Ang pagtipon sa hugaw, abog o mga basura sa ibabaw sa mga sangkap ug mga circuit board mahimo usab nga makunhuran ang pag-agos sa hangin ug pagpabugnaw sa mga sangkap, hinungdan sa sobrang pag-init sa PCB ug pagkadaot sa pasundayag. Ang pagkurog, pagkahulog, pag-igo o pagyukbo sa PCB makapabag-o niini ug makapatunghag liki, samtang ang taas nga kasamtangan o sobra nga boltahe maoy hinungdan sa PCB nga mabungkag o hinungdan sa paspas nga pagkatigulang sa mga sangkap ug mga agianan.

Pangutana 8: Kasaypanan sa tawo: Kadaghanan sa mga depekto sa paghimo sa PCB tungod sa sayup sa tawo. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang sayup nga proseso sa produksiyon, sayup nga pagbutang sa mga sangkap ug dili propesyonal nga mga detalye sa paghimo mahimong hinungdan hangtod sa 64% aron malikayan ang mga depekto sa produkto nga makita.