Batakang konsepto sa Papan PCB

1. Ang konsepto sa “Layer”
Susama sa konsepto sa “layer” nga gipaila sa pagproseso sa pulong o daghang uban pang software aron maamgohan ang nesting ug synthesis sa mga graphic, teksto, kolor, ug uban pa, ang “layer” sa Protel dili virtual, apan ang aktuwal nga giimprinta nga materyal sa board mismo Sa lainlaing mga lut-od sa tumbaga nga foil. Karong panahona, tungod sa dasok nga pag-instalar sa mga sangkap sa electronic circuit. Espesyal nga mga kinahanglanon sama sa anti-interference ug mga kable. Ang giimprinta nga mga tabla nga gigamit sa pipila ka mas bag-ong mga produkto sa elektroniko dili lamang adunay taas ug ubos nga mga kilid alang sa mga kable, apan adunay usab interlayer nga mga foil nga tumbaga nga mahimong espesyal nga maproseso sa tunga sa mga tabla. Pananglitan, ang kasamtangan nga mga motherboard sa kompyuter gigamit. Kadaghanan sa giimprinta nga mga materyales sa board labaw pa sa 4 nga mga sapaw. Tungod kay kini nga mga lut-od medyo lisud nga iproseso, kini kasagarang gigamit sa pag-set up sa mga power wiring layer nga adunay mas simple nga mga wiring (sama sa Ground Dever ug Power Dever sa software), ug kasagaran naggamit sa dako nga lugar nga mga pamaagi sa pagpuno alang sa mga wiring (sama sa ExternaI P1a11e ug Pun-a ang software). ). Kung diin ang ibabaw ug ubos nga mga lut-od sa nawong ug ang tunga nga mga sapaw kinahanglan nga konektado, ang gitawag nga “vias” nga gihisgutan sa software gigamit sa pagpakigsulti. Uban sa katin-awan sa ibabaw, kini dili lisud nga masabtan ang mga may kalabutan nga mga konsepto sa “multi-layer pad” ug “wiring layer setting”. Sa paghatag og usa ka yano nga pananglitan, daghang mga tawo ang nakakompleto sa mga wiring ug nakit-an nga daghan sa mga konektado nga mga terminal walay mga pad sa diha nga kini giimprinta. Sa tinuud, kini tungod kay wala nila gibalewala ang konsepto sa “mga layer” sa dihang gidugang nila ang librarya sa aparato ug wala sila nagdrowing ug nagputos sa ilang kaugalingon. Ang kinaiya sa pad gihubit nga “Multilayer (Mulii-Layer). Kinahanglang hinumdoman nga sa higayon nga mapili ang gidaghanon sa mga lut-od sa giimprinta nga tabla nga gigamit, siguroha nga isira ang wala magamit nga mga lut-od aron malikayan ang mga kasamok ug mga pagliko.

2. Pinaagi (Via)

mao ang linya nga nagkonektar sa mga sapaw, ug ang usa ka komon nga lungag gibansay sa Wenhui sa mga alambre nga kinahanglan nga konektado sa matag layer, nga mao ang pinaagi sa lungag. Sa proseso, usa ka layer sa metal ang giputos sa cylindrical nga nawong sa bungbong sa lungag sa via pinaagi sa kemikal nga pagdeposito aron makonektar ang tumbaga nga foil nga kinahanglan nga konektado sa tunga nga mga sapaw, ug ang ibabaw ug ubos nga mga kilid sa via gihimo. ngadto sa ordinaryo nga pad porma, nga mahimong direkta Kini konektado sa mga linya sa ibabaw ug sa ubos nga mga kilid, o dili konektado. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, adunay mga mosunod nga mga prinsipyo alang sa pagtambal sa vias sa pagdesinyo sa usa ka sirkito:
(1) Pagmenos sa paggamit sa vias. Sa higayon nga mapili ang usa ka via, siguruha nga kuptan ang gintang tali niini ug sa naglibot nga mga entidad, labi na ang gintang tali sa mga linya ug mga vias nga dali mataligam-an sa tunga nga mga sapaw ug sa vias. Kung kini Awtomatikong pag-ruta mahimong awtomatiko nga masulbad pinaagi sa pagpili sa butang nga “on” sa submenu nga “Minimize ang gidaghanon sa vias” (Via Minimiz8TIon).
(2) Kon mas dako ang gikinahanglan nga kapasidad sa pagdala karon, mas dako ang gidak-on sa gikinahanglan nga vias. Pananglitan, ang mga vias nga gigamit sa pagkonektar sa power layer ug ground layer sa ubang mga layer mahimong mas dako.

3. silk screen layer (Hapin)

Aron mapadali ang pag-instalar ug pagmentinar sa sirkito, ang gikinahanglan nga mga pattern sa logo ug mga text code gi-imprinta sa ibabaw ug ubos nga mga ibabaw sa giimprinta nga board, sama sa component label ug nominal value, component outline shape ug manufacturer logo, production date, ug uban pa Sa diha nga daghang mga magsusugod nagdesinyo sa may kalabutan nga sulod sa silk screen layer, sila lamang ang naghatag ug pagtagad sa hapsay ug nindot nga pagbutang sa mga simbolo sa teksto, nga wala magtagad sa aktuwal nga epekto sa PCB. Sa giimprinta nga board nga ilang gidisenyo, ang mga karakter gibabagan sa component o gisulong ang soldering area ug gipahiran, ug ang pipila sa mga component gimarkahan sa kasikbit nga mga component. Ang ingon nga lainlaing mga disenyo magdala og daghan sa asembliya ug pagmentinar. dili kombenyente. Ang husto nga prinsipyo alang sa layout sa mga karakter sa silk screen layer mao ang: “walay ambiguity, stitches sa usa ka pagtan-aw, matahum ug manggihatagon”.

4. Ang partikularidad sa SMD

Adunay daghang gidaghanon sa mga pakete sa SMD sa librarya sa pakete sa Protel, nga mao, mga aparato sa pagsolder sa nawong. Ang pinakadako nga bahin niini nga matang sa device dugang sa gamay nga gidak-on niini mao ang single-sided distribution sa mga pin hole. Busa, sa pagpili niini nga matang sa device, gikinahanglan nga ipasabut ang nawong sa device aron malikayan ang “nawala nga mga pin (Missing Plns)”. Dugang pa, ang may kalabutan nga mga anotasyon sa teksto sa kini nga matang sa sangkap mahimo ra nga ibutang sa ibabaw nga bahin diin nahimutang ang sangkap.

5. Grid-like filling area (External Plane) ug filling area (Fill)

Sama sa mga ngalan sa duha, ang pormag-network nga pagpuno nga lugar mao ang pagproseso sa usa ka dako nga lugar nga tumbaga nga foil ngadto sa usa ka network, ug ang pagpuno nga lugar nagpabilin lamang ang tumbaga nga foil. Ang mga nagsugod kasagaran dili makakita sa kalainan tali sa duha sa kompyuter sa proseso sa pagdesinyo, sa pagkatinuod, basta mag-zoom ka, makita nimo kini sa usa ka pagtan-aw. Kini tungod kay dili sayon ​​​​nga makita ang kalainan tali sa duha sa normal nga mga panahon, mao nga kung gamiton kini, mas walay pagtagad ang pag-ila tali sa duha. Kinahanglang hatagan og gibug-aton nga ang kanhi adunay kusog nga epekto sa pagsumpo sa high-frequency interference sa mga kinaiya sa sirkito, ug angay alang sa mga panginahanglan. Ang mga lugar nga napuno sa dagkong mga lugar, labi na kung ang pipila nga mga lugar gigamit ingon nga mga lugar nga gipanalipdan, partitioned nga mga lugar, o taas nga mga linya sa kuryente labi nga angay. Ang naulahi kasagarang gigamit sa mga dapit diin gikinahanglan ang gamay nga lugar sama sa pangkinatibuk-ang linya sa mga tumoy o mga dapit sa pagliko.

6. Pad

Ang pad mao ang labing kanunay nga makontak ug labing hinungdanon nga konsepto sa disenyo sa PCB, apan ang mga nagsugod sa kasagaran wala magtagad sa pagpili ug pagbag-o niini, ug gigamit ang mga circular pad sa parehas nga disenyo. Ang pagpili sa tipo sa pad sa sangkap kinahanglan nga komprehensibo nga tagdon ang porma, gidak-on, layout, kahimtang sa vibration ug pagpainit, ug direksyon sa puwersa sa sangkap. Ang Protel naghatag usa ka serye sa mga pad nga lainlain ang gidak-on ug porma sa librarya sa pakete, sama sa lingin, square, octagonal, round ug positioning pad, apan usahay kini dili igo ug kinahanglan nga i-edit sa imong kaugalingon. Pananglitan, alang sa mga pad nga nagpatunghag kainit, gipailalom sa mas dako nga kapit-os, ug kasamtangan, kini mahimo nga gidisenyo sa usa ka “porma sa teardrop”. Sa pamilyar nga kolor sa TV PCB line output transformer pin pad design, daghang mga tiggama ang naa sa kini nga porma. Sa kinatibuk-an, dugang pa sa ibabaw, ang mosunod nga mga prinsipyo kinahanglang tagdon sa dihang mag-edit sa pad sa imong kaugalingon:

(1) Kung ang porma dili managsama sa gitas-on, hunahunaa ang kalainan tali sa gilapdon sa wire ug sa piho nga gitas-on sa kilid sa pad nga dili kaayo dako;

(2) Kanunay gikinahanglan ang paggamit sa mga asymmetric pad nga adunay asymmetric nga gitas-on kung mag-routing tali sa mga anggulo sa lead lead;

(3) Ang gidak-on sa matag component pad hole kinahanglang i-edit ug determinado nga gilain sumala sa gibag-on sa component pin. Ang prinsipyo mao nga ang gidak-on sa lungag mao ang 0.2 ngadto sa 0.4 mm nga mas dako kay sa pin diameter.

7. Lainlaing klase sa lamad (Maskara)

Kini nga mga pelikula dili lamang kinahanglanon sa proseso sa produksiyon sa PcB, apan usa usab ka kinahanglanon nga kondisyon alang sa welding sa sangkap. Sumala sa posisyon ug function sa “membrane”, ang “membrane” mahimong bahinon sa component surface (o soldering surface) soldering mask (TOP o Bottom) ug component surface (o soldering surface) solder mask (TOP o BottomPaste Mask) . Sama sa gipasabot sa ngalan, ang soldering film usa ka layer sa pelikula nga gipadapat sa pad aron mapalambo ang solderability, nga mao, ang light-colored nga mga bilog sa green board mas dako kay sa pad. Ang sitwasyon sa solder mask mao lamang ang kaatbang, kay Aron ipahiangay ang nahuman nga tabla sa wave soldering ug uban pang mga pamaagi sa pagsolder, gikinahanglan nga ang copper foil sa non-pad sa board dili mahimong tinned. Busa, ang usa ka lut-od sa pintura kinahanglan nga i-apply sa tanan nga mga bahin gawas sa pad aron mapugngan ang lata nga magamit niini nga mga bahin. Makita nga kining duha ka mga lamad anaa sa usa ka komplementaryong relasyon. Gikan niini nga diskusyon, dili lisud ang pagtino sa menu
Ang mga butang sama sa “solder Mask En1argement” gipahimutang.

8. Flying line, flying line adunay duha ka kahulugan:

(1) Usa ka koneksyon sa network nga sama sa goma alang sa obserbasyon sa panahon sa awtomatik nga mga kable. Pagkahuman sa pagkarga sa mga sangkap pinaagi sa lamesa sa network ug paghimo usa ka pasiuna nga layout, mahimo nimong gamiton ang “Ipakita ang mando” aron makita ang kahimtang sa crossover sa koneksyon sa network sa ilawom sa layout , Kanunay nga i-adjust ang posisyon sa mga sangkap aron maminusan kini nga crossover aron makuha ang labing kadaghan nga awtomatiko rate sa ruta. Kini nga lakang hinungdanon kaayo. Maingon nga hait ang kutsilyo ug dili masayop sa pagputol sa kahoy. Nagkinahanglan kini og dugang nga panahon ug bili! Dugang pa, human makompleto ang awtomatik nga mga kable, nga ang mga network wala pa ma-deploy, mahimo usab nimo gamiton kini nga function aron mahibal-an. Human makit-an ang wala’y koneksyon nga network, mahimo kini nga bayad sa mano-mano. Kung dili kini mabayran, gigamit ang ikaduhang kahulugan sa “flying line”, nga mao ang pagkonektar niini nga mga network gamit ang mga wire sa umaabot nga giimprinta nga board. Kinahanglang isugid nga kon ang circuit board kay mass-produced automatic line production, kini nga flying lead mahimong idesinyo isip resistance element nga adunay 0 ohm resistance value ug uniporme pad spacing.