Katingbanan sa problema sa delamination ug blistering sa tumbaga nga panit sa PCB

Q1

Wala pa ko makasugat og blistering. Ang katuyoan sa browning mao ang mas maayo nga pagbugkos sa metal nga tumbaga sa pp?

Oo, ang normal PCB gi-brown sa dili pa pug-on aron madugangan ang kabangis sa tumbaga nga foil aron malikayan ang delamination pagkahuman sa pagpindot sa PP.

ipcb

Q2

Adunay ba blistering sa nawong sa gibutyag nga tumbaga electroplating bulawan plating? Giunsa ang pagkadugtong sa Immersion Gold?

Ang pagpaunlod nga bulawan gigamit sa gibutyag nga lugar nga tumbaga sa ibabaw. Tungod kay ang bulawan mas mobile, aron mapugngan ang pagsabwag sa bulawan ngadto sa tumbaga ug mapakyas sa pagpanalipod sa ibabaw sa tumbaga, kini kasagaran plated sa usa ka layer sa nickel sa ibabaw sa nawong sa tumbaga, ug unya sa pagbuhat niini sa ibabaw sa nawong sa. nikel. Ang usa ka layer sa bulawan, kung ang bulawan nga layer nipis kaayo, kini ang hinungdan sa nickel layer nga mag-oxidize, nga moresulta sa usa ka itom nga disk nga epekto sa panahon sa pagsolder, ug ang mga solder nga mga lutahan mabuak ug mahulog. Kung ang gibag-on sa bulawan moabot sa 2u ” ug pataas, kini nga klase sa dili maayo nga kahimtang dili mahitabo.

Q3

Gusto ko mahibal-an kung giunsa ang pag-imprinta pagkahuman pagkahuman nalunod ang 0.5mm?

Ang daan nga higala nagtumong sa pag-imprenta sa solder paste, ug ang lakang nga dapit mahimong ibaligya sa usa ka tin tin machine o tin nga panit.

Q4

Nalunod ba ang pcb sa lokal, lahi ba ang gidaghanon sa mga layer sa sinking zone? Unsa ka dako ang pagtaas sa gasto sa kinatibuk-an?

Ang pagkalunod nga lugar kasagarang makab-ot pinaagi sa pagkontrolar sa giladmon sa gong machine. Kasagaran, kung ang giladmon lang ang kontrolado ug ang layer dili tukma, ang gasto parehas ra. Kung ang layer kinahanglan nga tukma, kini kinahanglan nga ablihan sa mga lakang. Ang paagi sa paghimo niini, nga mao, ang graphic nga disenyo gihimo sa sulod nga layer, ug ang tabon gihimo pinaagi sa laser o milling cutter pagkahuman sa pagpadayon. Mitaas ang gasto. Sama sa kung pila ang pagtaas sa gasto, welcome sa pagkonsulta sa mga kauban sa departamento sa marketing sa Yibo Technology. Hatagan ka nila og usa ka makapatagbaw nga tubag.

Q5

Sa diha nga ang temperatura sa press moabot sa ibabaw sa iyang TG, human sa usa ka yugto sa panahon, kini hinay-hinay nga mausab gikan sa usa ka solid nga kahimtang ngadto sa usa ka salamin nga kahimtang, nga mao, (resin) mahimong usa ka glue porma. Dili kini husto. Sa tinuud, sa ibabaw sa Tg usa ka taas nga pagkamaunat nga kahimtang, ug sa ilawom sa Tg usa ka kahimtang sa baso. Sa ato pa, ang palid kay bildo sa temperatura sa lawak, ug kini mausab ngadto sa usa ka taas nga pagkamaunat-unat nga kahimtang sa ibabaw sa Tg, nga mahimong deformed.

Mahimong adunay dili pagsinabtanay dinhi. Aron mas dali masabtan sa tanan ang pagsulat sa artikulo, gitawag ko kini nga gelatinous. Sa tinuud, ang gitawag nga kantidad sa PCB TG nagtumong sa kritikal nga punto sa temperatura diin ang substrate natunaw gikan sa usa ka solidong estado hangtod sa usa ka rubbery fluid, ug ang Tg point mao ang melting point.

Ang temperatura sa pagbag-o sa baso usa sa mga kinaiya nga gimarkahan nga temperatura sa taas nga molekular nga polimer. Ang pagkuha sa temperatura sa transisyon sa baso ingon nga utlanan, ang mga polimer nagpahayag sa lainlaing pisikal nga mga kabtangan: sa ilawom sa temperatura sa pagbag-o sa baso, ang materyal nga polimer naa sa estado sa molekula nga compound nga plastik, ug labaw sa temperatura sa pagbalhin sa baso, ang materyal nga polimer naa sa estado nga goma …

Gikan sa panan-aw sa mga aplikasyon sa engineering, ang temperatura sa pagbag-o sa baso mao ang labing kataas nga temperatura sa mga plastik nga molekular sa engineering, ug ang ubos nga limitasyon sa paggamit sa goma o elastomer.

Kon mas taas ang bili sa TG, mas maayo ang pagbatok sa kainit sa board ug mas maayo ang pagbatok sa deformation sa board.

Q6

Giunsa ang gibag-o nga plano?

Ang bag-ong laraw mahimong magamit ang tibuuk nga sulud sa sulud aron mahimo ang mga graphic. Sa diha nga ang tabla maporma, ang sulod nga layer gigaling pinaagi sa pag-abli sa tabon. Kini susama sa humok ug gahi nga tabla. Ang proseso mas komplikado, apan ang sulod nga layer sa copper foil Gikan sa sinugdanan, ang kinauyokan nga board gipugos sa tingub, dili sama sa kaso diin ang giladmon kontrolado ug dayon electroplated, ang bonding force dili maayo.

Q7

Wala ba ako gipahinumdoman sa pabrika sa board kung nakita nako ang mga kinahanglanon sa tumbaga nga plating? Ang bulawan nga plating sayon ​​​​nga isulti, kinahanglan nga pangutan-on ang tumbaga nga plating

Wala kini magpasabot nga ang matag kontrolado nga lawom nga tumbaga plating mahimong blisters. Kini usa ka probabilidad nga problema. Kung ang lugar nga tumbaga nga plating sa substrate gamay ra, wala’y pagbuto. Pananglitan, walay ingon nga problema sa tumbaga nga nawong sa POFV. Kung dako ang lugar nga plating nga tumbaga, adunay ingon nga peligro.