Ang mga sangkap nga elektroniko ug mga sangkap nga electromekanikal adunay mga kontak sa kuryente. Ang koneksyon sa elektrisidad tali sa duha ka discrete contacts gitawag nga interconnection. Ang mga elektronik nga kagamitan kinahanglan nga magkadugtong sumala sa circuit schematic diagram aron maamgohan ang gitakda nang daan nga function.
Interconnection mode sa circuit board 1. Welding mode usa ka giimprinta nga board, isip usa ka bahin sa tibuok makina, sa kasagaran dili mahimong usa ka elektronik nga produkto, ug kinahanglan nga adunay mga problema sa gawas nga koneksyon. Pananglitan, ang mga koneksyon sa elektrisidad gikinahanglan tali sa giimprinta nga mga tabla, tali sa giimprinta nga mga tabla ug mga sangkap sa gawas sa board, ug tali sa giimprinta nga mga tabla ug mga panel sa kagamitan. Kini mao ang usa sa importante nga mga sulod sa PCB design sa pagpili sa koneksyon uban sa labing maayo nga kombinasyon sa kasaligan, manufacturability ug ekonomiya. Adunay mahimo nga daghang mga paagi sa gawas nga koneksyon, nga kinahanglan nga flexible pagpili sumala sa lain-laing mga kinaiya.

Ang mode sa koneksyon adunay mga bentaha sa kayano, mubu nga gasto, taas nga kasaligan, ug makalikay sa kapakyasan tungod sa dili maayo nga kontak; Ang disbentaha mao nga ang pagbinayloay ug pagmentinar dili igo nga kombenyente. Kini nga pamaagi sa kasagaran magamit sa kaso diin adunay pipila ka mga eksternal nga lead sa mga sangkap.
1. PCB wire welding
Kini nga pamaagi wala magkinahanglan sa bisan unsa nga connectors, basta ang eksternal nga koneksyon nga mga punto sa PCB direkta nga welded uban sa mga sangkap o uban pang mga sangkap sa gawas sa board nga adunay mga wire. Pananglitan, ang sungay ug kahon sa baterya sa radyo.
Atol sa interconnection ug welding sa circuit board, ang pagtagad kinahanglan nga ibayad ngadto sa:
(1) Ang bonding pad sa welding wire kinahanglang anaa sa ngilit sa PCB printed board kutob sa mahimo, ug gihan-ay sumala sa hiniusang gidak-on aron mapadali ang welding ug maintenance.
(2) Aron mapalambo ang mekanikal nga kalig-on sa koneksyon sa wire ug malikayan ang pagbira sa solder pad o printed wire tungod sa wire pulling, drill buslot duol sa solder joint sa PCB aron ang wire moagi sa through hole gikan sa welding surface sa PCB, ug dayon isulod ang solder pad hole gikan sa component surface para sa welding.
(3) Ihan-ay o ibugkos ang mga konduktor nga hapsay, ug ayoha kini sa pisara pinaagi sa mga wire clip o uban pang mga fastener aron malikayan ang pagkabuak sa mga konduktor tungod sa paglihok.
2. PCB layout welding
Ang duha ka PCB nga giimprinta nga mga tabla konektado sa mga flat wire, nga pareho nga kasaligan ug dili prone sa koneksyon nga mga sayup, ug ang relatibong posisyon sa duha ka PCB nga giimprinta nga mga tabla dili limitado.
Ang giimprinta nga mga tabla direkta nga welded. Kini nga pamaagi kasagarang gigamit alang sa koneksyon tali sa duha ka giimprinta nga mga tabla nga adunay gilakip nga anggulo nga 90 °. Human sa koneksyon, kini mahimong usa ka integral nga PCB component.

Interconnection mode 2 sa circuit board: connector connection mode
Ang koneksyon sa connector sagad gigamit sa komplikadong mga instrumento ug kagamitan. Kini nga “building block” nga istruktura dili lamang nagsiguro sa kalidad sa mass production, nagpakunhod sa gasto sa sistema, apan naghatag usab og kasayon ​​alang sa pag-debug ug pagmentinar. Sa kaso sa kapakyasan sa mga ekipo, ang mga kawani sa pagmentinar dili kinahanglan nga susihon ang lebel sa sangkap (nga mao, susihon ang hinungdan sa kapakyasan ug isubay kini sa piho nga mga sangkap. Kini nga trabaho nanginahanglan daghang oras). Hangtud nga ilang hukman kung unsa nga board ang dili normal, mahimo nila kini ilisan dayon, mapapas ang kapakyasan sa labing kadali nga panahon, mub-an ang oras sa paghunong ug mapaayo ang paggamit sa kagamitan. Ang gipulihan nga circuit board mahimong ayohon sa igo nga oras ug magamit ingon usa ka ekstra nga bahin pagkahuman sa pag-ayo.
1. Giimprinta nga board socket
Kini nga koneksyon sagad gigamit sa komplikado nga mga instrumento ug kagamitan. Kini nga pamaagi mao ang paghimo sa usa ka giimprinta nga plug gikan sa ngilit sa giimprinta nga board sa PCB. Ang bahin sa plug gidisenyo sumala sa gidak-on sa socket, ang gidaghanon sa mga koneksyon, ang gilay-on sa kontak, ang posisyon sa positioning hole, ug uban pa, aron kini mohaum sa espesyal nga PCB printed board socket.
Atol sa paghimo sa plato, ang bahin sa plug nanginahanglan bulawan nga plating aron mapauswag ang pagsukol sa pagsul-ob ug makunhuran ang pagsukol sa kontak. Kini nga pamaagi adunay mga bentaha sa yano nga asembliya, maayo nga pagbag-o ug pagpadayon sa pagpadayon, ug angay alang sa standardized mass production. Ang disbentaha niini mao nga ang gasto sa giimprinta nga board nadugangan, ug ang katukma sa paggama ug mga kinahanglanon sa proseso sa giimprinta nga board taas; Ang kasaligan gamay nga dili maayo, ug ang dili maayo nga pagkontak kasagaran tungod sa oksihenasyon sa plug o pagkatigulang sa socket * *. Aron mapauswag ang pagkakasaligan sa eksternal nga koneksyon, ang parehas nga linya sa paggawas kanunay nga gipaagi nga managsama pinaagi sa mga kontak sa parehas nga kilid o duha nga kilid sa circuit board.
Ang PCB socket connection mode kasagarang gigamit alang sa mga produkto nga adunay multi board structure. Adunay duha ka matang sa socket ug PCB o backplane: * * type ug pin type.
2. Standard nga koneksyon sa pin
Kini nga pamaagi mahimong gamiton alang sa gawas nga koneksyon sa giimprinta nga mga tabla, ilabi na alang sa pin koneksyon sa gagmay nga mga instrumento. Ang duha ka giimprinta nga mga tabla konektado sa standard nga mga pin. Kasagaran, ang duha nga giimprinta nga mga tabla parehas o bertikal, nga dali nga maamgohan ang paghimo sa masa.