Hinungdan sa PCB sulud nga mubu nga circuit

I. Epekto sa mga hilaw nga materyales sa sulud nga short-circuit:

Ang dimensional nga kalig-on sa materyal nga multilayer PCB mao ang punoan nga hinungdan nga nakaapekto sa katukma sa pagpahimutang sa sulud nga sapaw. Kinahanglan usab nga hunahunaon ang impluwensya sa thermal coefficient sa substrate ug copper foil sa sulud nga layer sa multilayer PCB. Gikan sa pagtuki sa mga pisikal nga kinaiya sa gigamit nga substrate, ang mga laminate adunay mga polymer, nga nagbag-o sa panguna nga istruktura sa usa ka piho nga temperatura, nga naila nga temperatura sa pagbag-o sa baso (kantidad sa TG). Ang temperatura sa pagbalhin sa bildo mao ang kinaiyahan sa daghang numero sa polimer, sunod sa koepisyent nga pagpadako sa kainit, kini ang labi ka hinungdanon nga kinaiya sa laminate. Sa pagtandi sa duha nga materyales nga sagad gigamit, ang temperatura sa pagbalhin sa baso sa epoxy nga panaptong laminate nga baso ug polyimide mao ang Tg120 ℃ ug 230 ℃. Ubos sa kondisyon nga 150 ℃, ang natural nga pagpadako sa epoxy nga panaptong laminate nga baso mga 0.01in / sa, samtang ang natural nga pagpadako sa polyimide mao ra ang 0.001in / in.

Sumala sa may kalabotan nga datos sa teknikal, ang koepisyent sa pagpadako sa kainit sa mga laminate sa direksyon X ug Y 12-16ppm / ℃ alang sa matag usbaw nga 1 ℃, ug ang koepisyent nga pagpadako sa kainit sa direksyon nga Z mao ang 100-200ppm / ℃, nga nagdugang pinaagi sa usa ka han-ay sa kadako kaysa kana sa mga direksyon sa X ug Y. Bisan pa, kung ang temperatura milapas sa 100 ℃, nakit-an nga ang pagpadako sa z-axis taliwala sa mga laminate ug pores dili magkauyon ug ang pagkalainlain mahimong labi ka daghan. Ang electroplated pinaagi sa mga lungag adunay mas ubos nga natural nga rate sa pagpalapad kaysa sa naglibot nga mga laminate. Tungod kay ang pagpadako sa kainit sa laminate labi ka tulin kaysa sa lungag sa lungag, kini nagpasabut nga ang pores gituy-od sa direksyon sa deformation sa laminate. Ang kini nga kahimtang sa stress naghatag og tensyon nga tensiyon sa through-hole nga lawas. Kung motaas ang temperatura, ang tensiyon nga tensyon magpadayon sa pagdugang. Kung ang tensiyon milapas sa kusog nga bali sa through-hole coating, ang patong mabali. Sa parehas nga oras, ang taas nga rate nga pagpadako sa kainit sa laminate naghimo nga tensiyon sa sulud nga alambre ug pad nga tin-aw nga misangput, nga nagresulta sa pagguba sa wire ug pad, nga miresulta sa short-circuit sa sulud nga layer sa multi-layer PCB . Tungod niini, sa paghimo sa BGA ug uban pang istraktura nga high-density nga pagpamutos alang sa mga kinahanglanon nga teknikal nga hilaw nga PCB, kinahanglan himuon ang espesyal nga mabinantayon nga pagtuki, ang pagpili sa substrate ug tumbaga nga foil nga pagpadako sa koepisyent nga kinahanglan magtugma.

Ikaduha, ang impluwensya sa pamaagi nga katukma sa sistema sa pagpahimutang sa sulud nga mubu nga sirkito

Kinahanglan ang lokasyon sa paghimo og pelikula, circuit graphics, lamination, lamination ug drilling, ug ang porma sa pamaagi sa lokasyon kinahanglan nga pagatun-an ug pagtuki pag-ayo. Ang mga semi-natapos nga mga produkto nga kinahanglan nga ibutang sa posisyon magdala usa ka serye sa mga teknikal nga problema tungod sa kalainan sa katukma sa pagpahimutang. Ang usa ka gamay nga pagkawalay-pagtagad magdala ngadto sa katingad-an nga circuit sa sulud nga layer sa multi-layer PCB. Unsang lahi nga pamaagi sa pagpahimutang ang kinahanglan pilion depende sa katukma, magamit ug pagkaepektibo sa pagbutang.

Tulo, ang epekto sa sulud nga kalidad sa pag-ukit sa sulud nga mubu nga sirkito

Ang proseso sa lining etching dali buhaton ang nahabilin nga pag-ukit sa tumbaga hangtod sa katapusan sa punto, ang nahabilin nga tumbaga usahay gamay kaayo, kung dili pinaagi sa optical tester gigamit aron mahibal-an ang intuitive, ug lisud makit-an sa panan-aw sa hubo nga mata, dad-on sa proseso sa paglamin, ang nahabilin nga pagpugong sa tumbaga sa sulud sa multilayer PCB, tungod sa sulud nga layer sa sulod nga taas kaayo, ang labing kadali nga paagi aron makuha ang nahabilin nga tumbaga nga nakadawat usa ka lining nga PCB nga hinungdan sa mubu nga sirkito taliwala sa duha mga alambre.

4. Impluwensya sa mga parameter sa proseso sa laminating sa sulud nga mubu

Ang sulud nga sulud nga layer kinahanglan ibutang sa posisyon pinaagi sa paggamit sa pin nga gibutang sa posisyon kung nag-laminate. Kung ang presyur nga gigamit sa pag-instalar sa pisara dili parehas, ang lungag sa pagpahiluna sa sulud nga layer nga plate mahimong dili maayo, ang pagkagunting sa stress ug residual stress nga gipahinabo sa presyur nga gikuha pinaagi sa pagpilit dako usab, ug ang layer shrinkage deformation ug uban pang mga hinungdan hinungdan sa sulud nga sapaw sa multi-layer PCB aron makahimo mubu nga circuit ug scrap.

Lima, ang epekto sa kalidad sa drilling sa sulud nga mubu nga circuit

1. Pagtuki sa sayup nga lokasyon sa lungag

Aron makuha ang taas nga kalidad ug taas nga pagkakasaligan nga koneksyon sa elektrisidad, ang hiniusa sa taliwala sa pad ug wire pagkahuman sa drilling kinahanglan nga ipadayon labing menos 50μm. Aron mapadayon ang ingon ka gamay nga gilapdon, ang posisyon sa lungag sa drill kinahanglan nga ensakto kaayo, nga naghimo usa ka sayup nga mas gamay kaysa o managsama sa mga teknikal nga kinahanglanon sa dimensional nga pagkamatugtanon nga gisugyot sa proseso. Apan ang sayup nga posisyon sa lungag sa lungag sa drilling panguna nga gitino sa katukma sa drilling machine, ang geometry nga drill bit, ang mga kinaiya sa takup ug pad ug teknolohikal nga mga parameter. Ang empirical analysis nga natipon gikan sa tinuud nga proseso sa paghimo hinungdan sa upat nga mga bahin: ang kadako nga hinungdan sa pag-uyog sa drill machine nga adunay kalabotan sa tinuud nga posisyon sa lungag, ang pagtipas sa spindle, ang slip nga hinungdan sa gamay nga pagsulud sa substrate point , ug ang bending deformation nga hinungdan sa resistensya sa baso nga hibla ug mga pagputol sa drilling pagkahuman sa gamay nga pagsulud sa substrate. Kini nga mga hinungdan hinungdan sa pagtipas sa sulud nga lokasyon sa lungag ug ang posibilidad nga mubu ang sirkito.

2. Sumala sa pagtipas sa lungag sa posisyon sa lungag nga gihimo sa taas, aron masulbad ug matangtang ang posibilidad nga sobra nga sayup, gisugyot nga gamiton ang pamaagi sa proseso sa pag-drilling nga lakang, nga makapaminusan sa epekto sa pagwagtang sa pagputol sa drilling ug pagtaas sa temperatura. Busa, kinahanglan nga usbon ang gamay nga geometry (cross-sectional area, core gibag-on, taper, chip groove Angle, chip groove ug gitas-on sa edge band ratio, ug uban pa) aron madugangan ang pagkagahi sa gamay, ug ang pagkasibu sa lokasyon sa lungag mahimong kaayo milambo. Sa parehas nga oras, kinahanglan nga husto nga pilion ang tabon sa plate ug mga parameter sa proseso sa drilling aron masiguro nga ang katukma sa lungag sa drilling sa sulud sa gilapdon sa proseso. Agig dugang sa mga garantiya sa taas, ang mga hinungdan sa gawas kinahanglan usab ang pokus sa atensyon. Kung ang sulud nga pagpahimutang dili ensakto, kung ang pag-drill lungag nga pagtipas, magdala usab sa sulud nga sirkito o mubu nga sirkito.