PCB naléhavé běžné problémy

1. White, revealing the texture of the glass cloth

příčiny problému:

1. Tekutost pryskyřice je příliš vysoká;

2. Předběžný tlak je příliš vysoký;

3. Načasování přidání vysokého tlaku je nesprávné;

4. Obsah pryskyřice ve spojovacím listu je nízký, doba gelování je dlouhá a tekutost je skvělá;

Řešení:

1. Snižte teplotu nebo tlak;

2. Snižte předtlak;

3. Pečlivě sledujte tok pryskyřice během laminace, po změně tlaku a zvýšení teploty upravte počáteční čas aplikace vysokého tlaku;

4. Upravte předběžný tlak\teplotu a čas spuštění vysokého tlaku;

Dvě, pěna, pěna

příčiny problému:

1. Předběžný tlak je nízký;

2. Teplota je příliš vysoká a interval mezi předtlakem a plným tlakem je příliš dlouhý;

3. Dynamická viskozita pryskyřice je vysoká a doba pro přidání plného tlaku je příliš pozdě;

4. Obsah těkavých látek je příliš vysoký;

5. Lepený povrch není čistý;

6. Špatná pohyblivost nebo nedostatečné předpětí;

7. Teplota desky je nízká.

Řešení:

1. Zvyšte předtlak;

2. Ochlaďte, zvyšte předtlak nebo zkraťte předtlakový cyklus;

3. Křivka vztahu mezi časem a aktivitou by měla být porovnána, aby se tlak, teplota a tekutost vzájemně sladily;

4. Snižte předkompresní cyklus a snižte rychlost nárůstu teploty nebo snižte obsah těkavých látek;

5. Posilte provozní sílu čisticího ošetření.

6. Zvyšte předtlak nebo vyměňte spojovací list.

7. Zkontrolujte shodu ohřívače a upravte teplotu horkého lisu

3. Na povrchu desky jsou důlky, pryskyřice a vrásky

příčiny problému:

1. Nesprávný provoz LAY-UP, vodní skvrny na povrchu ocelového plechu, které nebyly otřeny do sucha, což způsobuje pomačkání měděné fólie;

2. Povrch desky ztrácí tlak při lisování desky, což způsobuje nadměrnou ztrátu pryskyřice, nedostatek lepidla pod měděnou fólií a vrásky na povrchu měděné fólie;

Řešení:

1. Pečlivě očistěte ocelový plát a vyhlaďte povrch měděné fólie;

2. Při rozmístění desek dbejte na vyrovnání horních a spodních desek s deskami, snižte provozní tlak, použijte fólii s nízkým RF%, zkraťte dobu výtoku pryskyřice a zrychlete rychlost ohřevu;

Za čtvrté, posun grafiky vnitřní vrstvy

příčiny problému:

1. Vnitřní měděná fólie má nízkou pevnost v odlupování nebo špatnou teplotní odolnost nebo je šířka čáry příliš tenká;

2. The pre-pressure is too high; the dynamic viscosity of the resin is small;

3. Tisková šablona není rovnoběžná;

Řešení:

1. Přejděte na vysoce kvalitní desku potaženou vnitřní vrstvou;

2. Snižte předtlak nebo vyměňte lepicí pásku;

3. Upravte šablonu;

Pět, nerovnoměrná tloušťka, klouzání vnitřní vrstvy

příčiny problému:

1. Celková tloušťka tvarovací desky stejného okna je různá;

2. Akumulovaná odchylka tloušťky tištěné desky ve formovací desce je velká; rovnoběžnost šablony pro lisování za tepla je špatná, laminovaná deska se může volně pohybovat a celý stoh je mimo střed šablony pro lisování za tepla;

Řešení:

1. Upravte na stejnou celkovou tloušťku;

2. Upravte tloušťku, vyberte laminát plátovaný mědí s malou odchylkou tloušťky; upravit rovnoběžnost za tepla lisované fólie, omezit svobodu vícenásobné odezvy u laminované desky a snažit se umístit laminát do centrální oblasti za tepla lisované šablony;

Šest, mezivrstvová dislokace

příčiny problému:

1. Tepelná roztažnost materiálu vnitřní vrstvy a tok pryskyřice spojovací fólie;

2. Tepelné smrštění během laminace;

3. Koeficient tepelné roztažnosti laminátového materiálu a šablony se značně liší.

Řešení:

1. Kontrolujte vlastnosti lepicí fólie;

2. Deska byla předem tepelně zpracována;

3. Použijte vnitřní vrstvu měděnou plátovanou desku a spojovací list s dobrou rozměrovou stabilitou.

Sedm, zakřivení desky, deformace desky

příčiny problému:

1. Asymetrická struktura;

2. Nedostatečný cyklus vytvrzování;

3. Směr řezání spojovacího listu nebo vnitřního mědí plátovaného laminátu je nekonzistentní;

4. Vícevrstvá deska používá desky nebo lepicí listy od různých výrobců.

5. S vícevrstvou deskou se po následném vytvrzení a uvolnění tlaku nesprávně manipuluje

Řešení:

1. Usilujte o symetrickou hustotu návrhu elektroinstalace a symetrické umístění spojovacích listů v laminaci;

2. Zaručit cyklus vytvrzování;

3. Snažte se o konzistentní směr řezání.

4. Bude výhodné použít materiály vyrobené stejným výrobcem v kombinované formě

5. The multilayer board is heated to above Tg under pressure, and then kept under pressure and cooled to below room temperature

Osm, stratifikace, tepelná stratifikace

příčiny problému:

1. Vysoká vlhkost nebo obsah těkavých látek ve vnitřní vrstvě;

2. Vysoký obsah těkavých látek v lepicí fólii;

3. Znečištění vnitřního povrchu; znečištění cizorodými látkami;

4. Povrch vrstvy oxidu je alkalický; na povrchu jsou zbytky chloritanu;

5. Oxidace je abnormální a krystal oxidové vrstvy je příliš dlouhý; předúprava nevytvořila dostatečnou plochu.

6. Nedostatečná pasivace

Řešení:

1. Před laminací vypečte vnitřní vrstvu, abyste odstranili vlhkost;

2. Zlepšete prostředí úložiště. Lepicí fólie musí být spotřebována do 15 minut po vyjmutí z prostředí vakuového sušení;

3. Zlepšete provoz a nedotýkejte se účinné plochy lepeného povrchu;

4. Zesílit čištění po operaci oxidace; sledovat hodnotu PH čisticí vody;

5. Zkraťte dobu oxidace, upravte koncentraci oxidačního roztoku nebo upravte teplotu, zvyšte mikroleptání a zlepšete stav povrchu.

6. Postupujte podle požadavků procesu