Poté, co se mědí plátovaný laminát zpracuje na výrobu PCB deska, různé průchozí otvory a montážní otvory, různé součásti jsou sestaveny. Po sestavení, aby se součástky dostaly do spojení s každým obvodem PCB, je nutné provést proces svařování Xuan. Pájení se dělí na tři způsoby: pájení vlnou, pájení přetavením a ruční pájení. Součásti namontované na patici jsou obecně spojeny pájením vlnou; pájené spojení povrchově montovaných součástí obecně používá pájení přetavením; jednotlivé komponenty a komponenty jsou individuálně ruční (elektrický chrom) z důvodu požadavků na proces instalace a individuální opravy svařováním. železo) svařování.

1. Odolnost při pájení mědí plátovaného laminátu

Mědí plátovaný laminát je podkladovým materiálem PCB. Při pájení natvrdo v mžiku narazí na kontakt látek o vysoké teplotě. Proto je svařovací proces Xuan důležitou formou „tepelného šoku“ mědí plátovaného laminátu a testem tepelné odolnosti mědí plátovaného laminátu. Lamináty plátované mědí zajišťují kvalitu svých výrobků během tepelného šoku, což je důležitý aspekt posuzování tepelné odolnosti laminátů plátovaných mědí. Spolehlivost laminátu plátovaného mědí při svařování Xuan zároveň souvisí také s jeho vlastní pevností v odtahu, pevností v odlupování při vysoké teplotě a odolností proti vlhkosti a teplu. Pro požadavky na proces pájení mědí plátovaných laminátů, kromě běžných položek odolnosti proti ponoru, byly v posledních letech za účelem zlepšení spolehlivosti mědí plátovaných laminátů při svařování Xuan přidány některé položky měření a hodnocení výkonu aplikace. Jako je test absorpce vlhkosti a tepelné odolnosti (ošetření po dobu 3 hodin, poté test pájení ponorem při 260 °C), test pájení přetavením absorpce vlhkosti (umístěný při 30 °C, relativní vlhkost 70 % po určitou dobu, pro test pájení přetavením) a tak dále . Předtím, než měděné laminátové výrobky opustí továrnu, musí výrobce mědí plátovaných laminátů provést přísný test odolnosti proti ponoření (také známý jako tvorba puchýřů při tepelném šoku) podle normy. Výrobci desek s plošnými spoji by měli tuto položku také odhalit včas poté, co laminát potažený mědí vstoupí do továrny. Současně po vyrobení vzorku PCB by měl být testován výkon simulací podmínek pájení vlnou v malých sériích. Po potvrzení, že tento druh substrátu splňuje požadavky uživatele, pokud jde o odolnost proti pájení ponorem, lze desku plošných spojů tohoto druhu vyrábět sériově a odeslat do kompletní strojírny.

Metoda měření odporu pájky mědí plátovaných laminátů je v zásadě stejná jako mezinárodní (GBIT 4722-92), americký standard IPC (IPC-410 1) a japonský standard JIS (JIS-C-6481-1996) . Hlavní požadavky jsou:

①Metoda arbitrážního určení je „metoda plovoucího pájení“ (vzorek plave na pájené ploše);

②Velikost vzorku je 25 mm X 25 mm;

③Pokud je bod měření teploty rtuťový teploměr, znamená to, že rovnoběžná poloha rtuťové hlavy a patky v pájce je (25 ± 1) mm; standard IPC je 25.4 mm;

④Hloubka pájecí lázně není menší než 40 mm.

Je třeba poznamenat, že: poloha měření teploty má velmi důležitý vliv na správný a skutečný odraz úrovně odporu pájení desky. Obecně je zdroj ohřevu pájecího cínu na dně cínové lázně. Čím větší (hlubší) vzdálenost mezi bodem měření teploty a povrchem pájky, tím větší je odchylka mezi teplotou pájky a naměřenou teplotou. V tomto okamžiku platí, že čím nižší je teplota povrchu kapaliny než naměřená teplota, tím delší je doba, po kterou deska s odporem pájky měřeným metodou plovákového svařování probublává.

2. Zpracování vlnového pájení

V procesu pájení vlnou je teplota pájení ve skutečnosti teplotou pájky a tato teplota souvisí s typem pájení. Teplota svařování by měla být obecně řízena pod 250 °C. Příliš nízká teplota svařování ovlivňuje kvalitu svařování. S rostoucí teplotou pájení se poměrně výrazně zkracuje doba pájení ponorem. Pokud je teplota pájení příliš vysoká, způsobí to v obvodu (měděné trubici) nebo substrátu puchýře, delaminace a vážné deformace desky. Proto musí být teplota svařování přísně kontrolována.

Za třetí, přetavovací svařování

Obecně je teplota pájení přetavením mírně nižší než teplota pájení vlnou. Nastavení teploty pájení přetavením souvisí s následujícími aspekty:

①Typ zařízení pro pájení přetavením;

② Podmínky nastavení rychlosti linky atd.;

③Typ a tloušťka materiálu substrátu;

④ Velikost PCB atd.

Nastavená teplota pájení přetavením se liší od teploty povrchu DPS. Při stejné nastavené teplotě pro pájení přetavením se také liší povrchová teplota DPS vzhledem k typu a tloušťce podkladového materiálu.

Během procesu pájení přetavením se mez tepelné odolnosti povrchové teploty substrátu, kde měděná fólie bobtná (bubliny), změní s teplotou předehřívání desky plošných spojů a přítomností nebo nepřítomností absorpce vlhkosti. Z obrázku 3 je vidět, že když je teplota předehřívání DPS (povrchová teplota substrátu) nižší, je také nižší mez tepelné odolnosti povrchové teploty substrátu, kde dochází k problému bobtnání. Za podmínky, že teplota nastavená přetavovacím pájením a teplota předehřevu přetavovacího pájení jsou konstantní, povrchová teplota klesá v důsledku absorpce vlhkosti podkladem.

Čtyři, ruční svařování

Při opravném svařování nebo samostatném ručním svařování speciálních součástí se požaduje, aby povrchová teplota elektrického ferochromu byla nižší než 260 °C pro lamináty plátované mědí na bázi papíru a nižší než 300 °C pro lamináty plátované mědí na bázi skelných vláken. A pokud možno zkrátit dobu svařování, obecné požadavky; papírový substrát 3s nebo méně, substrát tkaniny ze skleněných vláken je 5s nebo méně.