Bod MARK je identifikační bod polohy na automatickém osazovacím stroji, který PCB používá při návrhu, a také se nazývá referenční bod. Průměr je 1MM. Bod značky na šabloně je identifikačním bodem polohy, když je deska plošných spojů potištěna pájecí pastou/červeným lepidlem v procesu umístění desky plošných spojů. Výběr bodů značek přímo ovlivňuje efektivitu tisku šablony a zajišťuje, že zařízení SMT dokáže přesně lokalizovat PCB deska komponenty. Proto je bod MARK pro výrobu SMT velmi důležitý.

① Bod MARK: Výrobní zařízení SMT používá tento bod k automatickému určení polohy desky PCB, která musí být navržena při návrhu desky PCB. V opačném případě je SMT obtížné nebo dokonce nemožné vyrobit.

1. Doporučuje se navrhnout bod MARK jako kruh nebo čtverec rovnoběžný s okrajem desky. Kruh je nejlepší. Průměr kruhového MARK bodu je obecně 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Doporučuje se, aby konstrukční průměr MARK bodu byl 1.0 mm. Pokud je velikost příliš malá, body MARK vyrobené výrobci desek plošných spojů nejsou ploché, body MARK nejsou snadno rozpoznány strojem nebo je přesnost rozpoznávání špatná, což ovlivní přesnost tisku a umístění komponent. Pokud je příliš velké, překročí velikost okna rozpoznávanou zařízením, zejména sítotiskem DEK) ；

2. Poloha MARK bodu je obecně navržena na opačném rohu desky plošných spojů. Bod MARK musí být vzdálen alespoň 5 mm od okraje desky, jinak bude bod MARK snadno upnut upínacím zařízením stroje, což způsobí, že kamera stroje nezachytí bod MARK;

3. Snažte se nenavrhnout polohu MARK bodu tak, aby byla symetrická. Hlavním účelem je zabránit neopatrnosti obsluhy ve výrobním procesu, aby způsobila obrácení DPS, což by mělo za následek nesprávné umístění stroje a ztrátu výroby;

4. Nemějte podobné testovací body nebo podložky v prostoru alespoň 5 mm kolem bodu MARK, jinak stroj nesprávně identifikuje bod MARK, což způsobí ztrátu výroby;

② Pozice designu prokovu: Nesprávný design prokovu způsobí méně cínu nebo dokonce prázdné pájení při produkčním svařování SMT, což vážně ovlivní spolehlivost produktu. Doporučuje se, aby návrháři při navrhování prokovů nenavrhovali na podložky. Když je průchozí otvor navržen kolem podložky, doporučuje se, aby okraj průchozího otvoru a okraj podložky kolem běžného odporu, kondenzátoru, indukčnosti a podložky s magnetickou perličkou byly udržovány alespoň 0.15 mm nebo více. Ostatní integrované obvody, SOT, velké induktory, elektrolytické kondenzátory atd. Okraje prokovů a podložek kolem podložek diod, konektorů atd. jsou udržovány alespoň 0.5 mm nebo více (protože velikost těchto součástek se zvětší, když se šablona je navržena tak, aby zabránila ztrátě pájecí pasty skrz prokovy při přetočení součástek ；

③ Při navrhování obvodu dbejte na to, aby šířka obvodu spojujícího podložku nepřesahovala šířku podložky, jinak se některé součástky s jemnou roztečí snadno spojují nebo pájejí a méně pocínují. Když jsou sousední piny součástek integrovaného obvodu použity pro uzemnění, doporučuje se, aby je konstruktéři nenavrhovali na velkou podložku, takže návrh pájení SMT není snadné ovládat;

Vzhledem k široké škále součástí jsou v současné době regulovány pouze velikosti podložek většiny standardních součástí a některých nestandardních součástí. V budoucí práci budeme pokračovat v této části práce, návrhu služeb a výrobě, abychom dosáhli spokojenosti všech. .