1. BT pryskyřice
Úplný název BT pryskyřice je „bismaleimid triazinová pryskyřice“, který vyvinula japonská společnost Mitsubishi Gas Company. Přestože doba patentu BT pryskyřice uplynula, společnost Mitsubishi Gas Company je stále na předním místě ve světě v oblasti výzkumu a vývoje a aplikace BT pryskyřice. Pryskyřice BT má mnoho výhod, jako je vysoký Tg, vysoká tepelná odolnost, odolnost proti vlhkosti, nízká dielektrická konstanta (DK) a nízký ztrátový faktor (DF). Vzhledem k vrstvě příze ze skleněných vláken je však tvrdší než FC substrát vyrobený z ABF, problematické zapojení a velké potíže při laserovém vrtání, nemůže splňovat požadavky na jemné linie, ale může stabilizovat velikost a zabránit tepelné roztažnosti a smrštění za studena ovlivňující výnos linky, Proto se materiály BT většinou používají pro síťové čipy a programovatelné logické čipy s vysokými požadavky na spolehlivost. V současné době se substráty BT většinou používají v čipech MEMS mobilních telefonů, komunikačních či paměťových či jiných produktech. S rychlým vývojem LED čipů se také rychle rozvíjí aplikace BT substrátů v balení LED čipů.

2,ABF
Materiál ABF je materiál vedený a vyvinutý společností Intel, který se používá k výrobě vysoce kvalitních nosných desek, jako je flip chip. Ve srovnání s BT substrátem může být materiál ABF použit jako IC s tenkým obvodem a vhodný pro vysoký počet pinů a vysoký přenos. Většinou se používá pro velké špičkové čipy, jako jsou CPU, GPU a čipové sady. ABF se používá jako materiál další vrstvy. ABF lze přímo připojit k substrátu z měděné fólie jako obvod bez tepelného lisování. V minulosti měl abffc problém tloušťky. Avšak díky stále pokročilejší technologii substrátu z měděné fólie může abffc vyřešit problém tloušťky, pokud přijímá tenkou desku. V počátcích byla většina CPU desek ABF používána v počítačích a herních konzolách. Se vzestupem chytrých telefonů a změnou technologie balení se průmysl ABF jednou dostal do odlivu. V posledních letech se však se zlepšením rychlosti sítě a technologickým průlomem objevily nové aplikace vysoce účinných počítačů a poptávka po ABF se opět rozšířila. Z pohledu průmyslového trendu může substrát ABF držet krok s pokročilým potenciálem polovodičů, splňovat požadavky na tenké čáry, šířky tenkých čar / vzdálenost linek a do budoucna lze očekávat potenciál růstu trhu.
Omezená výrobní kapacita, vedoucí představitelé odvětví začali rozšiřovat výrobu. V květnu 2019 společnost Xinxing oznámila, že se očekává, že od roku 20 do roku 2019 investuje 2022 miliard juanů do rozšíření továrny na výrobu vysoce kvalitních IC obkladů a dynamického vývoje substrátů ABF. Pokud jde o další tchajwanské závody, očekává se, že jingshuo přenese nosné desky třídy do výroby ABF a Nandian také neustále zvyšuje výrobní kapacitu. Dnešní elektronické produkty jsou téměř SOC (systém na čipu) a téměř všechny funkce a výkon jsou definovány specifikacemi IC. Technologie a materiály návrhu koncových obalů IC nosičů proto budou hrát velmi důležitou roli, aby bylo zajištěno, že mohou konečně podporovat vysokorychlostní výkon IC čipů. V současné době je ABF (Ajinomoto build up film) nejpopulárnějším materiálem pro přidávání vrstev pro vysoce kvalitní nosiče IC na trhu a hlavními dodavateli materiálů ABF jsou japonští výrobci, jako jsou Ajinomoto a Sekisui chemikálie.
Technologie Jinghua je prvním čínským výrobcem, který nezávisle vyvíjí materiály ABF. V současné době byly výrobky ověřeny mnoha výrobci doma i v zahraničí a byly dodávány v malých množstvích.

3,MIS
Technologie balení substrátů MIS je nová technologie, která se rychle rozvíjí v oblastech analogových, výkonových integrovaných obvodů, digitální měny atd. Na rozdíl od tradičního substrátu obsahuje MIS jednu nebo více vrstev předem zapouzdřené struktury. Každá vrstva je propojena galvanickým pokovením mědi, aby bylo zajištěno elektrické spojení v procesu balení. MIS může nahradit některé tradiční balíčky, jako je balíček QFN nebo balíček založený na leadframe, protože MIS má jemnější zapojení, lepší elektrický a tepelný výkon a menší tvar.