Jak sestavit DPS?

Proces montáže nebo výroby a plošných spojů (PCB) zahrnuje mnoho kroků. Všechny tyto kroky by měly jít ruku v ruce, aby bylo dosaženo dobré montáže DPS (PCBA). Synergie mezi jedním a posledním krokem je velmi důležitá. Kromě toho by měl vstup dostávat zpětnou vazbu od výstupu, což usnadňuje sledování a řešení případných chyb v počáteční fázi. Jaké kroky jsou součástí montáže DPS? Přečtěte si, abyste to zjistili.

ipcb

Kroky zahrnuté v procesu montáže DPS

PCBA a výrobní proces zahrnuje mnoho kroků. Chcete -li získat nejlepší kvalitu konečného produktu, proveďte následující kroky:

Krok 1: Přidejte pájecí pastu: Toto je úplný začátek procesu montáže. V této fázi se pasta přidává na podložku, kde je požadováno svařování. Umístěte pastu na podložku a pomocí podložky ji přilepte do správné polohy. Tato obrazovka je vyrobena ze souborů PCB s otvory.

Krok 2: Umístění součásti: Poté, co se pájecí pasta přidá na podložku součásti, je čas součást umístit. DPS prochází strojem, který tyto součásti umisťuje přesně na podložku. Napětí poskytované pájecí pastou drží sestavu na místě.

Krok 3: Refluxní pec: Tento krok slouží k trvalé fixaci součásti k desce. Poté, co jsou součásti umístěny na desku, PCB prochází pásovým dopravníkem zpětné pece. Řízené teplo trouby roztaví pájku přidanou v prvním kroku a trvale spojí sestavu.

Krok 4: Pájení vlnou: V tomto kroku prochází PCB vlnou roztavené pájky. Tím se vytvoří elektrické spojení mezi pájkou, deskou plošných spojů a vývody součástek.

Krok 5: Čištění: V tomto okamžiku byly všechny svařovací procesy dokončeny. Během svařování se může kolem pájecího spoje vytvořit velké množství zbytků tavidla. Jak naznačuje název, tento krok zahrnuje čištění zbytků tavidla. Zbytky tavidla očistěte deionizovanou vodou a rozpouštědlem. Tímto krokem je dokončena montáž DPS. Následné kroky zajistí, že bude sestava dokončena správně.

Krok 6: Test: V této fázi je sestavena deska plošných spojů a inspekce začíná testovat polohu součástí. To lze provést dvěma způsoby:

L Manuál: Tato kontrola se obvykle provádí na malých součástkách, počet součástek není větší než sto.

L Automaticky: Proveďte tuto kontrolu, abyste zkontrolovali špatná připojení, vadné součásti, špatně umístěné součásti atd.