Jako nosič tepla a proudění vzduchu je zabalena tepelná vodivost výkonové LED PCB hraje rozhodující roli při odvodu tepla LED. Keramická deska plošných spojů DPC s vynikajícím výkonem a postupně se snižující cenou, v mnoha elektronických obalových materiálech vykazuje silnou konkurenceschopnost, je budoucím trendem vývoje LED obalů pro napájení. S rozvojem vědy a technologie a vznikem nové technologie přípravy má keramický materiál s vysokou tepelnou vodivostí jako nový elektronický obalový materiál PCB velmi široké vyhlídky na použití.

Technologie balení LED je většinou vyvíjena a vyvíjena na základě technologie balení diskrétních zařízení, ale má velkou specifičnost. Obecně je jádro diskrétního zařízení utěsněno v těle obalu. Hlavní funkcí balíčku je ochrana jádra a úplné elektrické propojení. A balení LED má dokončit výstupní elektrické signály, chránit normální práci jádra trubice, výstup: funkce viditelného světla, jak elektrické parametry, tak optické parametry konstrukčních a technických požadavků, nemůže být jednoduše diskrétní balení zařízení pro LED.

Díky neustálému zlepšování vstupního výkonu LED čipů přináší velké množství tepla generovaného vysokým ztrátovým výkonem vyšší požadavky na obalové materiály LED. V kanálu pro odvod tepla LED je zabalená PCB klíčovým článkem spojujícím vnitřní a vnější kanál pro odvod tepla, má funkce kanálu pro odvod tepla, připojení obvodu a fyzickou podporu čipu. U vysoce výkonných LED produktů vyžaduje balení PCBS vysokou elektrickou izolaci, vysokou tepelnou vodivost a součinitel tepelné roztažnosti odpovídající čipu.

Existujícím řešením je připojit čip přímo k měděnému radiátoru, ale měděný radiátor je sám o sobě vodivým kanálem. Pokud jde o světelné zdroje, termoelektrické separace není dosaženo. Nakonec je světelný zdroj zabalen na desce plošných spojů a k dosažení termoelektrické separace je stále zapotřebí izolační vrstva. V tomto okamžiku, ačkoli teplo není koncentrováno na čipu, je koncentrováno v blízkosti izolační vrstvy pod zdrojem světla. Se zvyšováním výkonu vznikají problémy s teplem. Tento problém může vyřešit keramický substrát DPC. Může čip upevnit přímo na keramiku a vytvořit v keramice svislý propojovací otvor pro vytvoření nezávislého vnitřního vodivého kanálu. Samotná keramika je izolátor, který odvádí teplo. Jedná se o termoelektrickou separaci na úrovni světelného zdroje.

V posledních letech SMD LED podpěry obvykle používají vysokoteplotní modifikované technické plastové materiály, přičemž jako surovinu používají pryskyřici PPA (polyftalamid) a přidávají upravená plniva ke zlepšení některých fyzikálních a chemických vlastností suroviny PPA. Materiály PPA jsou proto vhodnější pro vstřikování a použití držáků SMD LED. Tepelná vodivost plastu PPA je velmi nízká, jeho odvod tepla je hlavně přes kovový olověný rám, kapacita pro odvod tepla je omezená, vhodné pouze pro nízkoenergetické obaly LED.

Aby se vyřešil problém termoelektrické separace na úrovni světelného zdroje, měly by mít keramické substráty následující charakteristiky: za prvé musí mít vysokou tepelnou vodivost, o několik řádů vyšší než pryskyřice; Za druhé, musí mít vysokou izolační pevnost; Za třetí, obvod má vysoké rozlišení a lze jej s čipem bez problémů propojit nebo převrátit svisle. Čtvrtým je vysoká rovinnost povrchu, při svařování nebude žádná mezera. Za páté, keramika a kovy by měly mít vysokou přilnavost; Šestý je svislý propojovací průchozí otvor, který umožňuje zapouzdření SMD vést obvod zezadu dopředu. Jediný substrát, který splňuje tyto podmínky, je keramický substrát DPC.

Keramický substrát s vysokou tepelnou vodivostí může výrazně zlepšit účinnost rozptylu tepla, je nejvhodnějším výrobkem pro vývoj vysoce výkonných malých LED. Keramický PCB má nový materiál s tepelnou vodivostí a novou vnitřní strukturu, která nahrazuje vady hliníkového PCB a zlepšuje celkový chladicí účinek PCB. Mezi keramickými materiály, které se v současné době používají k chlazení PCBS, má BeO vysokou tepelnou vodivost, ale jeho koeficient lineární roztažnosti je velmi odlišný od křemíku a jeho toxicita během výroby omezuje jeho vlastní aplikaci. BN má dobrý celkový výkon, ale používá se jako PCB.

Materiál nemá žádné vynikající výhody a je drahý. V současné době se studuje a propaguje; Karbid křemíku má vysokou pevnost a vysokou tepelnou vodivost, ale jeho odpor a izolační odpor je nízký a kombinace po metalizaci není stabilní, což povede ke změnám tepelné vodivosti a dielektrická konstanta není vhodná pro použití jako izolační obalový materiál DPS.