Předmluva:

S rychlým rozvojem PCB průmysl, PCB se postupně pohybuje směrem k vysoce přesné jemné linii, malé cloně, vysokému poměru stran (6: 1-10: 1). Požadavek mědi na díru je 20-25um a vzdálenost čáry DF ≤4mil deska. Společnosti s PCB mají obecně problém s galvanickým upínáním fólie. Filmový klip způsobí přímý zkrat, což ovlivní JEDNORÁZOVÝ výtěžek desky plošných spojů prostřednictvím kontroly AOI, vážné filmové klipy nebo body nelze opravit přímo, což vede ke vzniku šrotu.

Grafické znázornění problému s klipem filmu s galvanickým pokovováním:

Jak vyřešit problém s klipovou fólií na pokovování desky plošných spojů

Analýza principu upínací fólie desky plošných spojů

(1) Pokud je tloušťka mědi grafické galvanické linky větší než tloušťka suché fólie, způsobí upnutí fólie. (Tloušťka suchého filmu obecné továrny na PCB je 1.4 mil.)

(2) Pokud tloušťka mědi a cínu na grafickém galvanickém pokovení překročí tloušťku suchého filmu, může dojít ke vzniku filmového klipu.

Analýza upínacího filmu desky plošných spojů

1. Snadno ořezávat obrázky a fotografie z filmových desek

Jak vyřešit problém fólie klipu na pokovování desky plošných spojů?

Na OBR. 3 a OBR. 4, z obrázků fyzické desky je patrné, že obvod je relativně hustý a existuje velký rozdíl mezi poměrem délky a šířky v technickém návrhu a rozvržení a nepříznivým rozložením proudu. Minimální mezera čáry D/F je 2.8 mil (0.070 mm), nejmenší otvor je 0.25 mm, tloušťka desky je 2.0 mm, poměr stran je 8: 1 a měď otvoru musí mít více než 20 um. Patří na desku obtížnosti procesu.

2. Analýza důvodů upínání filmu

Současná hustota grafického galvanického pokovování je velká a měděné pokovování je příliš silné. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. Poruchový proud vůl je větší než u skutečné výrobní desky. Rovina C/S a rovina S/S jsou spojeny inverzně.

Spony na talíře s příliš malými rozestupy 2.5-3.5 mil.

Rozložení proudu není rovnoměrné, měděný pokovovací válec po dlouhou dobu bez čištění anody. Špatný proud (špatný typ nebo špatná oblast desky) Doba ochranného proudu desky plošných spojů v měděném válci je příliš dlouhá.

 Rozvržení projektu není rozumné, efektivní galvanická plocha grafiky projektu je špatná atd. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

Efektivní schéma vylepšení pro klipový film

1. snížit proudovou hustotu grafu, vhodné prodloužení doby pokovování mědí.

2. Vhodně zvyšte tloušťku pokovené mědi desky, přiměřeně snižte hustotu pokovovací mědi v grafu a relativně zmenšete tloušťku pokovovací mědi grafu.

3. Tloušťka mědi na dně desky je změněna z 0.5OZ na 1/3oz dno měděné desky. Tloušťka pokovené mědi desky se zvýší asi o 10 um, aby se snížila proudová hustota grafu a tloušťka pokovené mědi grafu.

4. Pro rozteč desek <4 mil. Pořízení 1.8–2.0 mil. Zkušební výroba suchého filmu.

5. Další schémata, jako je úprava designu sazby, úprava kompenzace, vůle čáry, řezací kroužek a PAD, mohou také relativně snížit produkci filmového klipu.

6. Metoda řízení galvanického pokovování filmové desky s malou mezerou a snadnou sponou

1. FA: Nejprve vyzkoušejte hranové upínací pásy na obou koncích desky Flobar. Poté, co se vyhodnotí tloušťka mědi, šířka čáry/vzdálenost čáry a impedance, dokončete leptání desky flobar a projděte kontrolou AOI.

2. Blednoucí fólie: u desky s mezerou D/F <4 mil. By měla být rychlost leptání blednoucí fólie nastavována pomalu.

3. Dovednosti personálu FA: věnujte pozornost posouzení hustoty proudu při indikaci výstupního proudu desky snadnou sponkovou fólií. Obecně je minimální řádková mezera desky menší než 3.5 mil (0.088 mm) a proudová hustota galvanicky pokovené mědi je regulována v rozmezí AS 12ASF, což není snadné pro výrobu klipové fólie. Kromě řádkové grafiky obzvláště obtížná deska, jak je uvedeno níže:

Jak vyřešit problém s klipovou fólií na pokovování desky plošných spojů

Minimální mezera D/F této grafické desky je 2.5 mil (0.063 mm). Za podmínky dobré uniformity portálového galvanického vedení se doporučuje použít test proudové hustoty AS 10ASF FA.

Jak vyřešit problém fólie klipu na pokovování desky plošných spojů?

Minimální řádková mezera grafické desky D/F je 2.5 mil (0.063 mm), s více nezávislými čarami a nerovnoměrným rozložením se nemůže vyhnout osudu filmového klipu za podmínky dobré uniformity galvanické řady obecných výrobců. Aktuální hustota grafické galvanické mědi je 14.5ASF*65 minut na výrobu filmového klipu, doporučuje se, aby hustota elektrického proudu v grafu byla ≦ 11ASF test FA.

Osobní zkušenost a shrnutí

Zabývám se zkušenostmi s procesem PCB mnoho let, v podstatě každá továrna na výrobu desek plošných spojů, která má víceméně malou mezeru mezi řádky, bude mít problém s upínáním filmu, rozdíl je v tom, že každá továrna má jiný podíl problému se špatným upínáním filmu, některé společnosti mají málo problém s upínáním filmu, některé společnosti mají větší problém s upínáním filmu. The following factors are analyzed:

1. typ struktury desky plošných spojů každé společnosti je odlišný, obtížnost výrobního procesu desky plošných spojů je odlišná.

2. Každá společnost má jiné režimy a metody řízení.

3. z pohledu studia mé dlouholeté nashromážděné zkušenosti, na malou desku musí dávat pozor na první mezeru řádku lze použít pouze malou proudovou hustotu a vhodnou pro prodloužení doby pokovování mědí, aktuální pokyny podle zkušenosti s proudovou hustotou a měděným pokovováním se používají k posouzení vhodného času, věnujte pozornost metodě desky a způsobu provozu, zaměřené na minimální čáru od 4 mil. desky nebo méně, zkuste létat, deska FA musí mít kontrolu AOI bez kapsle, Současně také hraje roli při kontrole kvality a prevenci, takže pravděpodobnost produkce filmového klipu v hromadné produkci bude velmi malá.

Podle mého názoru dobrá kvalita PCB vyžaduje nejen zkušenosti a dovednosti, ale také dobré metody. Záleží také na popravě lidí ve výrobním oddělení.

Grafické galvanické pokovování se liší od galvanického pokovování celého plechu, hlavní rozdíl spočívá v liniové grafice různých typů galvanického pokovování desek, některé grafiky liniových desek nejsou rovnoměrně rozloženy, kromě jemné šířky čáry a vzdálenosti jsou zde také řídké několik izolovaných čar, nezávislé otvory, všechny druhy speciální řádkové grafiky. Autor se proto více přiklání k používání dovedností FA (aktuální indikátor) k řešení nebo prevenci problému silného filmu. Rozsah akčních opatření ke zlepšení je malý, rychlý a účinný a účinek prevence je zřejmý.