Svařovací maska, známá také jako maska ​​blokující pájku, je tenká vrstva polymeru, který se používá na PCB deska aby se zabránilo pájení spojů ve vytváření mostů. Svařovací maska ​​také zabraňuje oxidaci a vztahuje se na měděné stopy na desce plošných spojů.

Jaký je typ odporu pájky na DPS? Svařovací maska ​​PCB působí jako ochranný povlak na stopové linii mědi, aby se zabránilo rzi a zabránilo pájce vytvářet mosty, které vedou ke zkratům. Existují 4 hlavní typy svařovacích masek na PCB – epoxidová kapalina, kapalná fotogramovatelná, fotogramovatelná na suchý film a horní a dolní maska.

Čtyři typy svařovacích masek

Svářecí masky se liší výrobou a materiálem. Jak a jakou svařovací masku použít, závisí na aplikaci.

Horní a spodní boční kryt

Svařovací maska ​​nahoře a dole Elektroničtí inženýři ji často používají k identifikaci otvorů v zelené bariérové ​​vrstvě pájky. Vrstva je předem přidána technologií epoxidové pryskyřice nebo filmu. Čepy součásti jsou poté přivařeny k desce pomocí otvoru registrovaného v masce.

Vodivý stopový vzor v horní části desky s plošnými spoji se nazývá horní stopa. Podobně jako horní boční maska ​​je spodní boční maska ​​použita na zadní straně desky s obvody.

Epoxidová maska ​​s tekutou pájkou

Epoxidové pryskyřice jsou nejlevnější alternativou svařovacích masek. Epoxid je polymer, který je sítotiskem vytištěn na desce plošných spojů. Sítotisk je tiskový proces, který využívá tkaninovou síť k podpoře vzoru blokujícího inkoust. Mřížka umožňuje identifikaci otevřených oblastí pro přenos inkoustu. V posledním kroku procesu se používá tepelné vytvrzování.

Tekutá maska ​​pro pájení s optickým zobrazováním

Tekuté fotovodivé masky, známé také jako LPI, jsou ve skutečnosti směsí dvou různých kapalin. Tekuté složky jsou před aplikací smíchány, aby byla zajištěna delší trvanlivost. Je to také jeden z nejekonomičtějších ze čtyř různých typů odporů pájených desek plošných spojů.

LPI lze použít pro sítotisk, sítotisk nebo stříkací aplikace. Maska je směsí různých rozpouštědel a polymerů. V důsledku toho lze extrahovat tenké povlaky, které přilnou k povrchu cílové oblasti. Tato maska ​​je určena pro pájecí masky, ale PCB nevyžaduje žádný z dnes běžně dostupných finálních povlakových povlaků.

Na rozdíl od starších epoxidových inkoustů je LPI citlivý na ultrafialové světlo. Panel je třeba zakrýt maskou. Po krátkém „vytvrzovacím cyklu“ je deska vystavena ultrafialovému světlu pomocí fotolitografie nebo ultrafialového laseru.

Před aplikací masky by měl být panel vyčištěn a zbaven oxidace. To se provádí pomocí speciálních chemických roztoků. To lze také provést pomocí roztoku oxidu hlinitého nebo vydrhnutím panelů zavěšenou pemzou.

Jedním z nejběžnějších způsobů, jak vystavit povrchy panelů UV záření, je použití kontaktních tiskáren a filmových nástrojů. Horní a spodní listy fólie jsou potištěny emulzí, která blokuje oblast, která má být svařena. Pomocí nástrojů na tiskárně upevněte výrobní panel a film na místo. Panely pak byly současně vystaveny světelnému zdroji ULTRAVIOLET.

Další technika používá k vytváření přímých obrazů lasery. Ale při této technice není potřeba žádný film ani nástroje, protože laser je řízen pomocí referenční značky na měděné šabloně panelu.

Masky LPI lze nalézt v různých barvách, včetně zelené (matné nebo pololesklé), bílé, modré, červené, žluté, černé a dalších. LED průmysl a laserové aplikace v elektronickém průmyslu povzbuzují výrobce a designéry k vývoji silnějších bílých a černých materiálů.

Fotografická pájecí maska ​​se suchým filmem

Použije se svářecí maska ​​se suchým filmem a používá se vakuová laminace. Suchý film se poté exponuje a vyvíjí. Poté, co je film vyvinut, jsou otvory umístěny tak, aby vytvářely vzory. Poté je prvek přivařen k pájce na tvrdo. Měď je poté laminována na desku plošných spojů pomocí elektrochemického procesu.

Měď je vrstvená v díře a ve stopové oblasti. Cín byl nakonec použit k ochraně měděných obvodů. V posledním kroku se membrána odstraní a leptající značka se obnaží. Metoda také využívá tepelné vytvrzování.

Svařovací masky se suchým filmem se běžně používají pro desky s vysokou hustotou. Výsledkem je, že se nelije do průchozího otvoru. To jsou některá pozitiva používání masky pro svařování suchým filmem.

Rozhodnutí, kterou svařovací masku použít, závisí na různých faktorech – včetně fyzické velikosti desky plošných spojů, konečné aplikace, která se má použít, otvorů, použitých součástí, vodičů, uspořádání povrchu atd.

Většina moderních návrhů desek plošných spojů může získat fotofilné fólie odolné proti pájení. Proto je to buď LPI, nebo film odolný proti suchému filmu. Rozložení povrchu desky vám pomůže určit vaši konečnou volbu. Pokud topografie povrchu není rovnoměrná, dává se přednost masce LPI. Pokud je na nerovném terénu použit suchý film, může dojít k zachycení plynu v prostoru vytvořeném mezi filmem a povrchem. Proto je zde vhodnější LPI.

Používání LPI má však své stinné stránky. Jeho komplexnost není jednotná. Můžete také získat různé povrchové úpravy vrstvy masky, z nichž každá má svou vlastní aplikaci. Například v případech, kdy se používá přetavení pájky, matný povrch sníží kuličky pájky.

Zabudujte do svého návrhu pájecí masky

Zabudování fólie odolné proti pájení do vašeho návrhu je nepostradatelné, aby bylo zajištěno, že aplikace masky je na optimální úrovni. Při návrhu desky s obvody by měla mít svařovací maska ​​v Gerberově souboru vlastní vrstvu. Obecně se doporučuje použít kolem funkce ohraničení 2 mm v případě, že maska ​​není zcela vystředěna. Měli byste také nechat mezi podložkami minimálně 8 mm, abyste zajistili, že se nevytvoří mosty.

Tloušťka svařovací masky

Tloušťka svařovací masky bude záviset na tloušťce stopy mědi na desce. Obecně je pro zamaskování stopových čar upřednostňována 0.5 mm svařovací maska. Pokud používáte tekuté masky, musíte mít různé tloušťky pro různé funkce. Prázdné oblasti laminátu mohou mít tloušťku 0.8–1.2 mm, zatímco oblasti se složitými vlastnostmi, jako jsou kolena, budou mít tenké prodloužení (asi 0.3 mm).

závěr

Stručně řečeno, návrh svařovací masky má vážný dopad na funkčnost aplikace. Hraje zásadní roli v prevenci rzi a svařování mostů, které mohou vést ke zkratům. Vaše rozhodnutí proto musí vzít v úvahu různé faktory uvedené v tomto článku. Doufám, že vám tento článek pomůže lépe porozumět TYPU odporové fólie na PCB. Pokud máte nějaké dotazy nebo nás potřebujete jen kontaktovat, vždy vám rádi pomůžeme.