Význam tuhá flexibilní PCB nelze při výrobě DPS podceňovat. Jedním z důvodů je trend směrem k miniaturizaci. Díky flexibilitě a funkčnosti 3D sestavy navíc roste poptávka po tuhých tuhých PCBS. Ne všichni výrobci desek plošných spojů jsou však schopni splnit složitý flexibilní a tuhý výrobní proces desek plošných spojů. Polopružné desky s plošnými spoji se vyrábějí postupem, který zmenšuje tloušťku tuhé desky na 0.25 mm +/- 0.05 mm. To zase umožňuje použití desky v aplikacích, které vyžadují ohnutí desky a její montáž do pouzdra. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Zde je přehled některých atributů, které jej činí jedinečným:

Polopružné charakteristiky plošných spojů FR4

L Nejdůležitějším atributem, který nejlépe funguje pro vaše vlastní použití, je to, že je flexibilní a dokáže se přizpůsobit dostupnému prostoru.

L Jeho univerzálnost je zvýšena skutečností, že jeho flexibilita nebrání přenosu signálu.

L Je také lehký.

Polopružné PCBS jsou obecně také známé svými nejlepšími náklady, protože jejich výrobní procesy jsou kompatibilní se stávajícími výrobními možnostmi.

L Šetří čas při návrhu i při montáži.

L Jsou to extrémně spolehlivé alternativy, v neposlední řadě proto, že se vyhýbají mnoha problémům, včetně zamotání a svařování.

Postup výroby DPS

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Proces obecně zahrnuje následující aspekty:

L Řezání materiálu

L Povrchová úprava suchým filmem

L Automatická optická kontrola

L Browning

L laminated

L RTG vyšetření

L vrtání

L galvanické pokovování

L Převod grafu

L leptání

L Sítotisk

L Expozice a vývoj

L Povrchová úprava

L Hloubkové frézování

L Elektrická zkouška

L Kontrola kvality

L balení

Jaké jsou problémy a možná řešení při výrobě DPS?

Hlavním problémem ve výrobě je zajistit přesnost a tolerance frézování s kontrolou hloubky. Je také důležité zajistit, aby nedošlo k prasklinám pryskyřice nebo odlupování oleje, které by mohlo způsobit problémy s kvalitou. To zahrnuje kontrolu následujících během hloubkového frézování:

Tloušťka L.

L Obsah pryskyřice

L Tolerance frézování

Test frézování hloubkové kontroly A

Frézování tloušťky bylo provedeno mapovací metodou tak, aby odpovídala tloušťce 0.25 mm, 0.275 mm a 0.3 mm. Poté, co se deska uvolní, bude testováno, zda odolá ohybu 90 stupňů. Obecně platí, že pokud je zbývající tloušťka 0.283 mm, považuje se skleněné vlákno za poškozené. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Test frézování hloubkové kontroly B

Na základě výše uvedeného je nutné zajistit mezi vrstvou pájecí bariéry a L0.188 tloušťku mědi 0.213 mm až 2 mm. Rovněž je třeba věnovat náležitou péči případnému pokřivení, které ovlivňuje celkovou rovnoměrnost tloušťky.

Test frézování hloubkové kontroly C

Hloubkové frézování bylo důležité, aby bylo zajištěno, že rozměry byly po vydání prototypu panelu nastaveny na 6.3 “x10.5“. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.