Většina masově vyráběného elektronického hardwaru se dnes vyrábí pomocí technologie povrchové montáže nebo SMT, jak se často nazývá. Ne bez důvodu! Kromě poskytování mnoha dalších výhod, SMT PCB může jít dlouhou cestu ve zrychlení doby výroby DPS.

Technologie povrchové montáže

Základní technologie povrchové montáže (SMT) Základní koncepce výroby průchozími otvory nadále přináší významná vylepšení. Použitím SMT není nutné do něj vrtat desku plošných spojů. Místo toho používají pájecí pastu. Kromě přidání velké rychlosti to výrazně zjednodušuje proces. Přestože montážní součásti SMT nemusí mít sílu montáže skrz otvor, nabízejí mnoho dalších výhod, které tento problém kompenzují.

Technologie pro povrchovou montáž prochází 5stupňovým procesem následujícím způsobem: 1. Výroba desek plošných spojů – Toto je fáze 2, kde deska plošných spojů skutečně vyrábí pájené spoje. Pájka je nanesena na podložku, což umožňuje upevnění součásti na desku s obvody 3. Pomocí stroje jsou součásti umístěny na přesné pájecí spoje. Pečte PCB k vytvrzení pájky 5. Zkontrolujte dokončené součásti

Rozdíly mezi SMT a průchozí dírou zahrnují:

Rozsáhlý prostorový problém v průchozích instalacích je vyřešen pomocí technologie povrchové montáže. SMT také poskytuje flexibilitu návrhu, protože dává návrhářům desek plošných spojů svobodu vytvářet vyhrazené obvody. Menší velikost komponent znamená, že se na jednu desku vejde více komponent a je zapotřebí méně desek.

Komponenty v instalacích SMT jsou bezolovnaté. Čím kratší je délka přívodu prvku pro povrchovou montáž, tím nižší je zpoždění šíření a nižší hluk při balení.

Hustota komponent na jednotku plochy je vyšší, protože umožňuje montáž komponent na obě strany.

Je vhodný pro sériovou výrobu, čímž snižuje náklady.

Zmenšení velikosti zvyšuje rychlost okruhu. To je vlastně jeden z hlavních důvodů, proč většina výrobců volí tento přístup.

Povrchové napětí roztavené pájky přitáhne prvek k vyrovnání s podložkou. To zase automaticky opraví všechny malé chyby, ke kterým mohlo dojít při umístění komponent.

SMT se ukázal být stabilnější v případě vibrací nebo vysokých vibrací.

Části SMT obvykle stojí méně než podobné díly s průchozími otvory.

Důležité je, že SMT může výrazně zkrátit dobu výroby, protože není nutné vrtání. Kromě toho lze SMT komponenty umísťovat rychlostí tisíců za hodinu ve srovnání s méně než tisícovkou instalací skrz otvory. To zase vede k výrobě produktů požadovanou rychlostí, což dále zkracuje dobu uvedení na trh. Pokud uvažujete o zrychlení výroby PCB, SMT je jasná odpověď. Díky použití softwarových nástrojů pro návrh a výrobu (DFM) se výrazně snižuje potřeba přepracování a přepracování komplexních obvodů, což dále zvyšuje rychlost a možnost komplexních návrhů.

To vše neznamená, že SMT nemá inherentní nevýhody. SMT může být nespolehlivý, pokud je použit jako jediná metoda u dílů, které čelí značnému mechanickému namáhání. Komponenty, které generují velké množství tepla nebo odolávají vysokému elektrickému zatížení, nelze instalovat pomocí SMT. Pájka se totiž při vysokých teplotách může roztavit. V případech, kdy speciální mechanické, elektrické a tepelné faktory činí SMT neúčinným, lze proto nadále používat průchozí otvory. SMT navíc není vhodný pro prototypování, protože během fáze prototypování může být nutné přidat nebo vyměnit součásti a desky s vysokou hustotou součástí mohou být obtížně podporovatelné.

Použijte SMT

Díky silným výhodám, které SMT nabízí, je překvapující, že se staly dnes dominantním designovým a výrobním standardem. V zásadě je lze použít v jakékoli situaci, kde je zapotřebí vysoká spolehlivost a velký objem PCBS.