Příčina vnitřního zkratu desky plošných spojů

Příčinou PCB vnitřní zkrat

Vliv surovin na vnitřní zkrat:

Rozměrová stabilita vícevrstvého materiálu PCB je hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost polohování vnitřní vrstvy. Rovněž je třeba vzít v úvahu vliv součinitele tepelné roztažnosti podkladu a měděné fólie na vnitřní vrstvu vícevrstvé DPS. Z analýzy fyzikálních vlastností použitého substrátu obsahují lamináty polymery, které při určité teplotě, známé jako teplota skelného přechodu (hodnota TG), mění hlavní strukturu. Teplota skelného přechodu je charakteristická pro velký počet polymerů, vedle součinitele tepelné roztažnosti je to nejdůležitější charakteristika laminátu. Při srovnání těchto dvou běžně používaných materiálů je teplota skelného přechodu laminátu epoxidové skelné textilie a polyimidu Tg120 ℃ a 230 ° C. Při podmínkách 150 ° C je přirozená tepelná roztažnost laminátu z epoxidové skleněné tkaniny asi 0.01 palce/palce, zatímco přirozená tepelná roztažnost polyimidu je pouze 0.001 palce/palce.

ipcb

Podle příslušných technických údajů je součinitel tepelné roztažnosti laminátů ve směrech X a Y 12-16ppm/℃ pro každé zvýšení o 1 ℃ a součinitel tepelné roztažnosti ve směru Z je 100-200ppm/℃, což zvyšuje o řád větší než ve směrech X a Y. Když však teplota překročí 100 ℃, zjistí se, že expanze osy z mezi lamináty a póry je nekonzistentní a rozdíl se zvětší. Galvanicky prostupované otvory mají nižší přirozenou roztažnost než okolní lamináty. Protože tepelná roztažnost laminátu je rychlejší než roztažnost pórů, znamená to, že se pór natáhne ve směru deformace laminátu. Tento napěťový stav vytváří v tělese průchozího napětí tahové napětí. Když se teplota zvýší, tahové napětí se bude nadále zvyšovat. Když napětí překročí pevnost v lomu povlaku průchozí díry, povlak se zlomí. Současně vysoká rychlost tepelné roztažnosti laminátu zjevně zvyšuje napětí na vnitřním drátu a podložce, což má za následek prasknutí drátu a podložky, což má za následek zkrat vnitřní vrstvy vícevrstvé desky plošných spojů . Proto by při výrobě BGA a dalších vysokohustotních obalových struktur pro technické požadavky na suroviny PCB měla být provedena zvláštní pečlivá analýza, výběr koeficientu tepelné roztažnosti substrátu a měděné fólie by se měl v zásadě shodovat.

Za druhé, vliv metodické přesnosti polohovacího systému na vnitřní zkrat

Umístění je nezbytné při generování filmu, obvodové grafice, laminování, laminování a vrtání a formu lokalizační metody je třeba pečlivě prostudovat a analyzovat. Tyto polotovary, které je třeba polohovat, způsobí kvůli rozdílu v přesnosti polohování řadu technických problémů. Mírná nedbalost povede ke zkratovému jevu ve vnitřní vrstvě vícevrstvé desky plošných spojů. Jaký způsob polohování by měl být zvolen, závisí na přesnosti, použitelnosti a účinnosti polohování.

Za třetí, vliv kvality vnitřního leptání na vnitřní zkrat

Proces leptání podšívky snadno vytvoří zbytkové leptání mědi na konci bodu, zbytková měď je někdy velmi malá, pokud ne pomocí optického testeru, se používá k detekci intuitivních a je obtížné ji najít pouhým okem, bude přiveden do procesu laminace, potlačení zbytkové mědi do vnitřku vícevrstvé desky plošných spojů, vzhledem k tomu, že hustota vnitřní vrstvy je velmi vysoká, nejjednodušší způsob, jak získat zbytkovou měď, je obložení vícevrstvé desky plošných spojů způsobené zkratem mezi těmito dvěma dráty.

4. Vliv parametrů procesu laminování na vnitřní zkrat

Při laminování musí být deska vnitřní vrstvy umístěna pomocí polohovacího kolíku. Pokud tlak použitý při instalaci desky není rovnoměrný, dojde k deformaci polohovacího otvoru desky vnitřní vrstvy, smykové napětí a zbytkové napětí způsobené tlakem vyvíjeným lisováním jsou také velké a deformace smrštění vrstvy a další důvody budou způsobit, že vnitřní vrstva vícevrstvé desky plošných spojů vytvoří zkrat a šrot.

Pět, dopad kvality vrtání na vnitřní zkrat

1. Analýza chyby umístění díry

Aby se dosáhlo vysoce kvalitního a vysoce spolehlivého elektrického spojení, měl by být spoj mezi podložkou a drátem po vrtání udržován alespoň 50 μm. Aby byla zachována tak malá šířka, musí být poloha vyvrtaného otvoru velmi přesná, což způsobí chybu menší nebo rovnou technickým požadavkům rozměrové tolerance navržené tímto postupem. Chyba polohy vrtaného otvoru je však dána především přesností vrtačky, geometrií vrtáku, charakteristikou krytu a podložky a technologickými parametry. Empirická analýza získaná ze skutečného výrobního procesu je způsobena čtyřmi aspekty: amplituda způsobená vibracemi vrtačky vzhledem ke skutečné poloze otvoru, odchylka vřetena, skluz způsobený bitem vstupujícím do bodu substrátu a deformace v ohybu způsobená odolností skleněných vláken a vrtáním po vrtáku vstupujícím do podkladu. Tyto faktory způsobí odchylku umístění vnitřního otvoru a možnost zkratu.

2. Podle výše generované odchylky polohy otvoru se za účelem vyřešení a vyloučení možnosti nadměrných chyb navrhuje použít postupovou metodu vrtání, která může výrazně snížit účinek eliminace vrtných řezů a zvýšení teploty bitů. Proto je nutné změnit geometrii bitu (plocha průřezu, tloušťka jádra, kužel, úhel drážky třísky, poměr drážky třísky a délka pásma k okraji atd.), Aby se zvýšila tuhost bitu, a přesnost umístění otvoru bude výrazně zlepšil. Současně je nutné správně vybrat krycí desku a parametry procesu vrtání, aby byla zajištěna přesnost vrtaného otvoru v rozsahu procesu. Kromě výše uvedených záruk musí být středem pozornosti také vnější příčiny. Pokud není vnitřní poloha přesná, při odchylce vrtání také vede k vnitřnímu obvodu nebo zkratu.