Mae ansawdd sodro yn cael effaith enfawr ar ansawdd cyffredinol y PCB. Trwy sodro, mae gwahanol rannau o’r PCB wedi’u cysylltu â chydrannau electronig eraill i wneud i’r PCB weithio’n iawn a chyflawni ei bwrpas. Pan fydd gweithwyr proffesiynol y diwydiant yn gwerthuso ansawdd cydrannau ac offer electronig, un o’r ffactorau amlycaf yn y gwerthusiad yw’r gallu i sodro.

I fod yn sicr, mae weldio yn syml iawn. Ond mae hyn yn gofyn am ymarfer i’w feistroli. Fel mae’r dywediad yn mynd, “gall ymarfer fod yn berffaith.” Gall hyd yn oed newyddian wneud sodr swyddogaethol. Ond ar gyfer bywyd a swyddogaeth gyffredinol yr offer, mae gwaith weldio glân a phroffesiynol yn hanfodol.

Yn y canllaw hwn, rydym yn tynnu sylw at rai o’r problemau mwyaf cyffredin a all ddigwydd yn ystod y broses weldio. Os ydych chi eisiau gwybod mwy am faint mae’n ei gostio i wneud sodr perffaith, dyma’ch canllaw.

Beth yw cymal solder perffaith?

Mae’n anodd cynnwys pob math o gymalau solder mewn diffiniad cynhwysfawr. Yn dibynnu ar y math o sodr, y PCB a ddefnyddir neu’r cydrannau sy’n gysylltiedig â’r PCB, gall y cymal solder delfrydol newid yn sylweddol. Serch hynny, mae gan y cymalau solder mwyaf perffaith o hyd:

Gwlychu’n llawn

Arwyneb llyfn a sgleiniog

Corneli cilfachog taclus

Er mwyn cael y cymalau solder delfrydol, p’un a yw’n gymalau solder SMD neu’n uniadau sodr trwy dwll, rhaid defnyddio swm priodol o sodr, a rhaid cynhesu’r domen haearn sodro briodol i dymheredd cywir a bod yn barod i gysylltu â’r PCB. Haen ocsid wedi’i dynnu.

Mae’r canlynol yn naw problem a chamgymeriad mwyaf cyffredin a all ddigwydd wrth weldio gan weithwyr dibrofiad:

1. Pont weldio

Mae PCBs a chydrannau electronig yn mynd yn llai ac yn llai, ac mae’n anodd eu trin o amgylch y PCB, yn enwedig wrth geisio sodro. Os yw blaen yr haearn sodro rydych chi’n ei ddefnyddio yn rhy fawr i’r PCB, gellir ffurfio pont sodr gormodol.

Mae pont sodro yn cyfeirio at pan fydd y deunydd sodro yn cysylltu dau neu fwy o gysylltwyr PCB. Mae hyn yn beryglus iawn. Os na chaiff ei ganfod, gall beri i’r bwrdd cylched gael ei gylchdroi yn fyr a’i losgi. Gwnewch yn siŵr eich bod bob amser yn defnyddio’r domen haearn sodro o’r maint cywir i atal pontydd sodr.

2. Gormod o sodr

Mae dechreuwyr a dechreuwyr yn aml yn defnyddio gormod o sodr wrth sodro, ac mae peli sodr mawr siâp swigen yn cael eu ffurfio wrth y cymalau solder. Yn ychwanegol at yr hyn sy’n edrych fel twf rhyfedd ar y PCB, os yw’r cymal solder yn gweithredu’n iawn, gall fod yn anodd dod o hyd iddo. Mae yna lawer o le i wall o dan y peli solder.

Yr arfer gorau yw defnyddio sodr yn gynnil ac ychwanegu sodr os oes angen. Dylai’r sodr fod mor lân â phosib a bod â chorneli cilfachog da.

3. Sêm oer

Pan fydd tymheredd yr haearn sodro yn is na’r tymheredd gorau posibl, neu pan fydd amser gwresogi’r cymal sodr yn rhy fyr, bydd cymal sodr oer yn digwydd. Mae gan wythiennau oer ymddangosiad diflas, anniben, tebyg i boc. Yn ogystal, mae ganddyn nhw fywyd byr a dibynadwyedd gwael. Mae hefyd yn anodd gwerthuso a fydd cymalau solder oer yn perfformio’n dda o dan yr amodau cyfredol neu’n cyfyngu ar ymarferoldeb y PCB.

4. Côd wedi’i losgi allan

Y cymal llosg yw’r union gyferbyn â’r cymal oer. Yn amlwg, mae’r haearn sodro yn gweithio ar dymheredd uwch na’r tymheredd gorau posibl, mae’r cymalau sodr yn dinoethi’r PCB i’r ffynhonnell wres am gyfnod rhy hir, neu mae haen o ocsid ar y PCB o hyd, sy’n rhwystro’r trosglwyddiad gwres gorau posibl. Mae wyneb y cymal wedi’i losgi. Os yw’r pad yn cael ei godi yn y cymal, mae’n bosibl y bydd y PCB wedi’i ddifrodi ac ni ellir ei atgyweirio.

5. Tombstone

Wrth geisio cysylltu cydrannau electronig (fel transistorau a chynwysyddion) â’r PCB, mae cerrig beddi yn aml yn ymddangos. Os yw pob ochr i’r gydran wedi’u cysylltu’n iawn â’r padiau a’u sodro, bydd y gydran yn syth.

Gall methu â chyrraedd y tymheredd sy’n ofynnol ar gyfer y broses weldio achosi i un ochr neu fwy godi, gan arwain at ymddangosiad tebyg i feddrod. Bydd y garreg fedd sy’n cwympo i ffwrdd yn effeithio ar fywyd y cymalau solder a gall gael effaith negyddol ar berfformiad thermol y PCB.

Un o’r problemau mwyaf cyffredin sy’n achosi i’r garreg fedd dorri yn ystod sodro ail-lenwi yw gwresogi anwastad yn y popty ail-lenwi, a all achosi gwlychu’r sodr yn gynamserol mewn rhai rhannau o’r PCB o’i gymharu ag ardaloedd eraill. Fel rheol mae gan y popty ail-lenwi hunan-wneud broblem gwresogi anwastad. Felly, argymhellir eich bod chi’n prynu offer proffesiynol.

6. Gwlychu annigonol

Un o’r camgymeriadau mwyaf cyffredin a wneir gan ddechreuwyr a dechreuwyr yw diffyg gwlybaniaeth y cymalau solder. Mae cymalau sodr sydd wedi’u gwlychu’n wael yn cynnwys llai o sodr na’r sodr sy’n ofynnol ar gyfer cysylltiad priodol rhwng y padiau PCB a’r cydrannau electronig sydd wedi’u cysylltu â’r PCB gan sodr.

Bydd gwlychu cyswllt gwael bron yn sicr yn cyfyngu neu’n niweidio perfformiad offer trydanol, bydd dibynadwyedd a bywyd gwasanaeth yn wael iawn, a gall hyd yn oed achosi cylched fer, a thrwy hynny niweidio’r PCB yn ddifrifol. Mae’r sefyllfa hon yn aml yn digwydd pan na ddefnyddir sodr digonol yn y broses.

7. weldio naid

Gall weldio naid ddigwydd yn nwylo weldio peiriant neu weldwyr dibrofiad. Gall ddigwydd oherwydd diffyg crynodiad y gweithredwr. Yn yr un modd, gall peiriannau sydd wedi’u ffurfweddu’n amhriodol hepgor cymalau solder neu ran o uniadau sodr.

Mae hyn yn gadael y gylched mewn cyflwr agored ac yn anablu rhai ardaloedd neu’r PCB cyfan. Cymerwch eich amser a gwiriwch yr holl gymalau solder yn ofalus.

8. Mae’r pad yn cael ei godi

Oherwydd y grym neu’r gwres gormodol a roddir ar y PCB yn ystod y broses sodro, bydd y padiau ar y cymalau solder yn codi. Bydd y pad yn codi wyneb y PCB, ac mae risg bosibl o gylched fer, a allai niweidio’r bwrdd cylched cyfan. Gwnewch yn siŵr eich bod yn ailosod y padiau ar y PCB cyn sodro’r cydrannau.

9. Webbing a sblash

Pan fydd y bwrdd cylched wedi’i halogi gan halogion sy’n effeithio ar y broses sodro neu oherwydd defnydd annigonol o fflwcs, cynhyrchir webin a sbatiwr ar y bwrdd cylched. Yn ogystal ag ymddangosiad anniben y PCB, mae webin a tasgu hefyd yn berygl cylched byr enfawr, a allai niweidio’r bwrdd cylched.