PCB pwyso problemau cyffredin

1. Gwyn, gan ddatgelu gwead y lliain gwydr

achosion problem:

1. Mae hylifedd y resin yn rhy uchel;

2. Mae’r cyn-bwysau yn rhy uchel;

3. Mae amseriad ychwanegu gwasgedd uchel yn anghywir;

4. Mae cynnwys resin y ddalen bondio yn isel, mae’r amser gel yn hir, ac mae’r hylifedd yn wych;

Ateb:

1. Lleihau tymheredd neu bwysau;

2. Lleihau cyn-bwysau;

3. Arsylwch y llif resin yn ofalus yn ystod lamineiddiad, ar ôl i’r newid pwysau a’r tymheredd godi, addaswch amser cychwyn rhoi gwasgedd uchel;

4. Addaswch y tymheredd cyn-bwysedd \ ac amser cychwyn gwasgedd uchel;

Dau, ewynnog, ewynnog

achosion problem:

1. Mae’r cyn-bwysau yn isel;

2. Mae’r tymheredd yn rhy uchel ac mae’r cyfwng rhwng cyn-bwysedd a gwasgedd llawn yn rhy hir;

3. Mae gludedd deinamig y resin yn uchel, ac mae’r amser i ychwanegu pwysau llawn yn rhy hwyr;

4. Mae’r cynnwys cyfnewidiol yn rhy uchel;

5. Nid yw’r arwyneb bondio yn lân;

6. Symudedd gwael neu gyn-straen annigonol;

7. Mae tymheredd y bwrdd yn isel.

Ateb:

1. Cynyddu’r cyn-bwysau;

2. Oeri, cynyddu cyn-bwysau neu fyrhau cylch cyn-bwysau;

3. Dylid cymharu’r gromlin perthynas gweithgaredd-amser i wneud i’r pwysau, y tymheredd a’r hylifedd gydlynu â’i gilydd;

4. Lleihau’r cylch cyn-gywasgu a lleihau’r gyfradd codi tymheredd, neu leihau’r cynnwys anweddol;

5. Cryfhau grym gweithredu triniaeth lanhau.

6. Cynyddu’r cyn-bwysau neu amnewid y ddalen bondio.

7. Gwiriwch y mats gwresogydd ac addaswch dymheredd y stampiwr poeth

3. Mae pyllau, resin a chrychau ar wyneb y bwrdd

achosion problem:

1. Gweithrediad amhriodol LAY-UP, staeniau dŵr ar wyneb y plât dur nad ydynt wedi’u sychu’n sych, gan beri i’r ffoil gopr grychau;

2. Mae wyneb y bwrdd yn colli pwysau wrth wasgu’r bwrdd, sy’n achosi colli gormod o resin, diffyg glud o dan y ffoil copr, a chrychau ar wyneb y ffoil copr;

Ateb:

1. Glanhewch y plât dur yn ofalus a llyfnwch wyneb y ffoil copr;

2. Rhowch sylw i aliniad y platiau uchaf ac isaf â’r platiau wrth drefnu’r platiau, lleihau’r pwysau gweithredu, defnyddio ffilm RF% isel, byrhau’r amser llif resin a chyflymu’r cyflymder gwresogi;

Yn bedwerydd, mae’r graffeg haen fewnol yn symud

achosion problem:

1. Mae gan y ffoil copr patrwm mewnol gryfder plicio isel neu mae ymwrthedd tymheredd gwael neu led llinell yn rhy denau;

2. Mae’r cyn-bwysau yn rhy uchel; mae gludedd deinamig y resin yn fach;

3. Nid yw templed y wasg yn gyfochrog;

Ateb:

1. Newid i fwrdd clad ffoil haen fewnol o ansawdd uchel;

2. Gostyngwch y cyn-bwysedd neu amnewid y ddalen gludiog;

3. Addaswch y templed;

Pump, trwch anwastad, llithriad haen fewnol

achosion problem:

1. Mae cyfanswm trwch plât ffurfio’r un ffenestr yn wahanol;

2. Mae gwyriad trwch cronedig y bwrdd printiedig yn y bwrdd ffurfio yn fawr; mae cyfochredd y templed gwasgu poeth yn wael, gall y bwrdd wedi’i lamineiddio symud yn rhydd, ac mae’r pentwr cyfan oddi ar ganol y templed pwyso poeth;

Ateb:

1. Addaswch i’r un cyfanswm trwch;

2. Addaswch y trwch, dewiswch lamineiddio clad copr gyda gwyriad trwch bach; addasu cyfochrogrwydd y bwrdd ffilm dan bwysau poeth, cyfyngu ar ryddid aml-ymateb i’r bwrdd wedi’i lamineiddio, ac ymdrechu i osod y lamineiddio yn ardal ganolog y templed dan bwysau poeth;

Chwech, disleoliad interlayer

achosion problem:

1. Ehangiad thermol y deunydd haen fewnol a llif resin y ddalen bondio;

2. Crebachu gwres yn ystod lamineiddio;

3. Mae cyfernod ehangu thermol y deunydd lamineiddio a’r templed yn dra gwahanol.

Ateb:

1. Rheoli nodweddion y ddalen gludiog;

2. Mae’r plât wedi’i drin â gwres ymlaen llaw;

3. Defnyddiwch fwrdd clad copr haen fewnol a dalen bondio gyda sefydlogrwydd dimensiwn da.

Saith, crymedd plât, warpage plât

achosion problem:

1. Strwythur anghymesur;

2. Cylch halltu annigonol;

3. Mae cyfeiriad torri’r ddalen bondio neu’r lamineiddio clad copr mewnol yn anghyson;

4. Mae’r bwrdd aml-haen yn defnyddio platiau neu daflenni bondio gan wahanol wneuthurwyr.

5. Mae’r bwrdd amlhaenog yn cael ei drin yn amhriodol ar ôl ôl-halltu a rhyddhau pwysau

Ateb:

1. Ymdrechu am ddwysedd dylunio gwifrau cymesur a gosod cymesuredd dalennau bondio mewn lamineiddiad;

2. Gwarantu’r cylch halltu;

3. Ymdrechu am gyfeiriad torri cyson.

4. Bydd yn fuddiol defnyddio deunyddiau a gynhyrchir gan yr un gwneuthurwr mewn mowld gyfun

5. Mae’r bwrdd amlhaenog yn cael ei gynhesu i uwchlaw Tg dan bwysau, ac yna’n cael ei gadw dan bwysau a’i oeri i fod o dan dymheredd yr ystafell

Wyth, haeniad, haeniad gwres

achosion problem:

1. Lleithder uchel neu gynnwys anweddol yn yr haen fewnol;

2. Cynnwys anweddol uchel yn y ddalen gludiog;

3. Llygredd yr arwyneb mewnol; llygredd sylweddau tramor;

4. Mae wyneb yr haen ocsid yn alcalïaidd; mae gweddillion clorit ar yr wyneb;

5. Mae’r ocsidiad yn annormal, ac mae’r grisial haen ocsid yn rhy hir; nid yw’r cyn-driniaeth wedi ffurfio digon o arwynebedd.

6. Passivation annigonol

Ateb:

1. Cyn lamineiddio, pobwch yr haen fewnol i gael gwared ar leithder;

2. Gwella’r amgylchedd storio. Rhaid defnyddio’r ddalen gludiog o fewn 15 munud ar ôl ei thynnu o’r amgylchedd sychu gwactod;

3. Gwella’r llawdriniaeth ac osgoi cyffwrdd ag ardal effeithiol yr arwyneb bondio;

4. Cryfhau’r glanhau ar ôl y llawdriniaeth ocsideiddio; monitro gwerth PH y dŵr glanhau;

5. Cwtogi’r amser ocsideiddio, addasu crynodiad yr hydoddiant ocsideiddio neu weithredu’r tymheredd, cynyddu’r micro-ysgythriad, a gwella cyflwr yr wyneb.

6. Dilynwch ofynion y broses