Pwysigrwydd PCB hyblyg anhyblyg cannot be underestimated in PCB manufacturing. Un rheswm yw’r duedd tuag at miniaturization. Yn ogystal, mae’r galw am PCBS anhyblyg anhyblyg ar gynnydd oherwydd hyblygrwydd ac ymarferoldeb cydosod 3D. Fodd bynnag, nid yw pob gweithgynhyrchydd PCB yn gallu cwrdd â’r broses weithgynhyrchu PCB hyblyg ac anhyblyg gymhleth. Mae byrddau cylched printiedig lled-hyblyg yn cael eu cynhyrchu gan broses sy’n lleihau trwch y bwrdd anhyblyg i 0.25mm +/- 0.05mm. Mae hyn, yn ei dro, yn caniatáu i’r bwrdd gael ei ddefnyddio mewn cymwysiadau sy’n gofyn am blygu’r bwrdd a’i osod y tu mewn i’r tŷ. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Dyma drosolwg o rai o’r priodoleddau sy’n ei gwneud yn unigryw:

Nodweddion PCB lled-hyblyg FR4

L Y priodoledd bwysicaf sy’n gweithio orau at eich defnydd eich hun yw ei fod yn hyblyg ac yn gallu addasu i’r gofod sydd ar gael.

L Mae ei amlochredd yn cael ei gynyddu gan y ffaith nad yw ei hyblygrwydd yn rhwystro ei drosglwyddiad signal.

L Mae hefyd yn ysgafn.

Yn gyffredinol, mae PCBS lled-hyblyg hefyd yn hysbys am eu cost orau oherwydd bod eu prosesau gweithgynhyrchu yn gydnaws â’r galluoedd gweithgynhyrchu presennol.

L Maent yn arbed amser dylunio ac amser ymgynnull.

L Maent yn ddewisiadau amgen hynod ddibynadwy, yn anad dim oherwydd eu bod yn osgoi llawer o broblemau, gan gynnwys tanglau a weldio.

Gweithdrefn gwneud PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Mae’r broses yn gyffredinol yn cwmpasu’r agweddau canlynol:

L Torri deunydd

L Gorchudd ffilm sych

L Archwiliad optegol awtomataidd

L Browning

L laminated

Archwiliad pelydr-X L.

L drilio

L electroplatio

L Trosi graff

Ysgythriad L.

L Argraffu sgrin

L Amlygiad a datblygiad

L Gorffeniad wyneb

L Melino rheoli dyfnder

L Prawf trydanol

L Rheoli ansawdd

Pecynnu L.

Beth yw’r problemau a’r atebion posibl mewn gweithgynhyrchu PCB?

Y brif broblem mewn gweithgynhyrchu yw sicrhau goddefiannau melino rheoli cywirdeb a dyfnder. Mae hefyd yn bwysig sicrhau nad oes craciau resin na spalling olew a allai achosi unrhyw broblemau ansawdd. Mae hyn yn cynnwys gwirio’r canlynol yn ystod melino rheoli dyfnder:

Trwch L.

L Cynnwys resin

L Goddefgarwch melino

Prawf melino rheoli dyfnder A.

Perfformiwyd melino trwch trwy ddull mapio i gydymffurfio â thrwch o 0.25 mm, 0.275 mm a 0.3 mm. Ar ôl i’r bwrdd gael ei ryddhau, bydd yn cael ei brofi i weld a all wrthsefyll plygu 90 gradd. Yn gyffredinol, os yw’r trwch sy’n weddill yn 0.283mm, ystyrir bod y ffibr gwydr wedi’i ddifrodi. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Prawf melino rheoli dyfnder B.

Yn seiliedig ar yr uchod, mae angen sicrhau trwch copr o 0.188mm i 0.213mm rhwng yr haen rhwystr sodr a L2. Mae angen cymryd gofal priodol hefyd am unrhyw warping a all ddigwydd, gan effeithio ar yr unffurfiaeth drwch gyffredinol.

Prawf melino rheoli dyfnder C.

Roedd melino rheoli dyfnder yn bwysig er mwyn sicrhau bod y dimensiynau wedi’u gosod i 6.3 “x10.5” ar ôl i brototeip y panel gael ei ryddhau. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.