Achos o PCB cylched fer fewnol

I. Effaith deunyddiau crai ar gylched fer fewnol:

Sefydlogrwydd dimensiwn deunydd PCB amlhaenog yw’r prif ffactor sy’n effeithio ar gywirdeb lleoli haen fewnol. Rhaid hefyd ystyried dylanwad cyfernod ehangu thermol swbstrad a ffoil copr ar haen fewnol PCB amlhaenog. O’r dadansoddiad o briodweddau ffisegol y swbstrad a ddefnyddir, mae laminiadau’n cynnwys polymerau, sy’n newid y prif strwythur ar dymheredd penodol, a elwir yn dymheredd pontio gwydr (gwerth TG). Tymheredd pontio gwydr yw nodwedd nifer fawr o bolymer, wrth ymyl cyfernod ehangu thermol, dyma nodwedd bwysicaf lamineiddio. Wrth gymharu’r ddau ddeunydd a ddefnyddir yn gyffredin, tymheredd pontio gwydr lamineiddio brethyn gwydr epocsi a pholyimid yw Tg120 ℃ a 230 ℃ yn y drefn honno. O dan yr amod o 150 ℃, mae ehangiad thermol naturiol lamineiddio brethyn gwydr epocsi tua 0.01in / mewn, tra bod ehangiad thermol naturiol polyimide yn ddim ond 0.001in / mewn.

Yn ôl y data technegol perthnasol, cyfernod ehangu thermol laminiadau yn y cyfarwyddiadau X ac Y yw 12-16ppm / ℃ ar gyfer pob cynnydd o 1 ℃, a’r cyfernod ehangu thermol yn y cyfeiriad Z yw 100-200ppm / ℃, sy’n cynyddu yn ôl trefn maint na hynny yn y cyfarwyddiadau X ac Y. Fodd bynnag, pan fydd y tymheredd yn uwch na 100 ℃, darganfyddir bod yr ehangiad echel z rhwng laminiadau a mandyllau yn anghyson a bod y gwahaniaeth yn dod yn fwy. Mae cyfradd ehangu naturiol is-drydanol trwy dyllau na laminiadau o’u cwmpas. Gan fod ehangiad thermol y lamineiddio yn gyflymach nag un y pore, mae hyn yn golygu bod y pore wedi’i ymestyn i gyfeiriad dadffurfiad y lamineiddio. Mae’r cyflwr straen hwn yn cynhyrchu straen tynnol yn y corff trwy dwll. Pan fydd y tymheredd yn cynyddu, bydd y straen tynnol yn parhau i gynyddu. Pan fydd y straen yn fwy na chryfder torri esgyrn y cotio trwy dwll, bydd y cotio yn torri asgwrn. Ar yr un pryd, mae cyfradd ehangu thermol uchel y lamineiddio yn gwneud i’r straen ar y wifren fewnol a’r pad gynyddu’n amlwg, gan arwain at gracio’r wifren a’r pad, gan arwain at gylched fer haen fewnol PCB aml-haen. . Felly, wrth weithgynhyrchu BGA a strwythur pecynnu dwysedd uchel arall ar gyfer gofynion technegol deunydd crai PCB, dylid gwneud dadansoddiad gofalus arbennig, dylai’r dewis o gyfernod ehangu thermol swbstrad a ffoil copr gyd-fynd yn y bôn.

Yn ail, dylanwad manwl gywirdeb dull y system leoli ar gylched fer fewnol

Mae lleoliad yn angenrheidiol wrth gynhyrchu ffilm, graffeg cylched, lamineiddio, lamineiddio a drilio, ac mae angen astudio a dadansoddi ffurf y dull lleoliad yn ofalus. Bydd y cynhyrchion lled-orffen hyn y mae angen eu lleoli yn dod â chyfres o broblemau technegol oherwydd y gwahaniaeth mewn cywirdeb lleoli. Bydd diofalwch bach yn arwain at ffenomen cylched byr yn haen fewnol PCB aml-haen. Mae pa fath o ddull lleoli y dylid ei ddewis yn dibynnu ar gywirdeb, cymhwysedd ac effeithiolrwydd y lleoliad.

Tri, effaith ansawdd ysgythru mewnol ar gylched fer fewnol

Mae’r broses ysgythru leinin yn hawdd cynhyrchu’r ysgythriad copr gweddilliol tuag at ddiwedd y pwynt, mae’r copr gweddilliol weithiau’n fach iawn, os nad trwy brofwr optegol yn cael ei ddefnyddio i ganfod y greddfol, ac mae’n anodd dod o hyd iddo gyda’r golwg llygad noeth, yn cael ei ddwyn i’r broses lamineiddio, mae’r ataliad copr gweddilliol i du mewn y PCB amlhaenog, oherwydd dwysedd yr haen fewnol yn uchel iawn, y ffordd hawsaf o gael y copr gweddilliol yw leinin PCB amlhaenog a achosir gan gylched fer rhwng y ddau. gwifrau.

4. Dylanwad paramedrau proses lamineiddio ar gylched fer fewnol

Rhaid lleoli’r plât haen fewnol trwy ddefnyddio’r pin lleoli wrth lamineiddio. Os nad yw’r pwysau a ddefnyddir wrth osod y bwrdd yn unffurf, bydd twll lleoli’r plât haen fewnol yn cael ei ddadffurfio, mae’r straen cneifio a’r straen gweddilliol a achosir gan y pwysau a gymerir trwy wasgu hefyd yn fawr, a bydd yr anffurfiad crebachu haenau a rhesymau eraill yn achosi i haen fewnol PCB aml-haen gynhyrchu cylched fer a sgrap.

Pump, effaith ansawdd drilio ar y gylched fer fewnol

1. Dadansoddiad gwall lleoliad twll

Er mwyn cael cysylltiad trydanol o ansawdd uchel a dibynadwyedd uchel, dylid cadw’r cymal rhwng pad a gwifren ar ôl drilio o leiaf 50μm. Er mwyn cynnal lled mor fach, rhaid i leoliad y twll drilio fod yn gywir iawn, gan gynhyrchu gwall sy’n llai na neu’n hafal i ofynion technegol y goddefgarwch dimensiwn a gynigir gan y broses. Ond mae gwall lleoliad twll twll drilio yn cael ei bennu’n bennaf gan gywirdeb peiriant drilio, geometreg did dril, nodweddion gorchudd a pad a pharamedrau technolegol. Achosir y dadansoddiad empirig a gronnwyd o’r broses gynhyrchu wirioneddol gan bedair agwedd: yr osgled a achosir gan ddirgryniad y peiriant drilio o’i gymharu â lleoliad go iawn y twll, gwyriad y werthyd, y slip a achosir gan y did sy’n mynd i mewn i’r pwynt swbstrad. , a’r dadffurfiad plygu a achosir gan y gwrthiant ffibr gwydr a’r toriadau drilio ar ôl i’r darn fynd i mewn i’r swbstrad. Bydd y ffactorau hyn yn achosi’r gwyriad lleoliad twll mewnol a’r posibilrwydd o gylched fer.

2. Yn ôl y gwyriad safle twll a gynhyrchir uchod, er mwyn datrys a dileu’r posibilrwydd o gamgymeriad gormodol, awgrymir mabwysiadu’r dull proses drilio cam, a all leihau effaith dileu toriadau drilio a’r codiad tymheredd did. Felly, mae angen newid y geometreg did (ardal drawsdoriadol, trwch craidd, tapr, Angle groove sglodion, groove sglodion a chymhareb band hyd i ymyl, ac ati) i gynyddu’r stiffrwydd did, a chywirdeb lleoliad y twll fydd wedi gwella’n fawr. Ar yr un pryd, mae angen dewis paramedrau’r plât gorchudd a drilio yn gywir er mwyn sicrhau bod cywirdeb twll drilio o fewn cwmpas y broses. Yn ychwanegol at y gwarantau uchod, rhaid i achosion allanol hefyd fod yn ganolbwynt sylw. Os nad yw’r lleoliad mewnol yn gywir, wrth ddrilio gwyriad twll, arwain hefyd at y gylched fewnol neu’r gylched fer.