Uanset den laminerede struktur flerlags PCB, slutproduktet er en lamineret struktur af kobberfolie og dielektrikum. De materialer, der påvirker kredsløbets ydeevne og procesydelse, er hovedsageligt dielektriske materialer. Derfor er valget af PCB-kort hovedsageligt at vælge dielektriske materialer, herunder prepregs og kerneplader. Så hvad skal man være opmærksom på, når man vælger?

1. Glasovergangstemperatur (Tg)

Tg er en unik egenskab ved polymerer, en kritisk temperatur, der bestemmer materialeegenskaber, og en nøgleparameter for valg af substratmaterialer. Temperaturen på PCB’et overstiger Tg, og den termiske udvidelseskoefficient bliver større.

I henhold til Tg-temperaturen er PCB-plader generelt opdelt i lav Tg, medium Tg og høj Tg plader. I industrien klassificeres plader med en Tg omkring 135°C normalt som lav-Tg plader; plader med en Tg omkring 150°C klassificeres som medium-Tg plader; og plader med en Tg omkring 170°C klassificeres som høj-Tg plader.

Hvis der er mange pressetider under PCB-behandling (mere end 1 gang), eller der er mange PCB-lag (mere end 14 lag), eller loddetemperaturen er høj (>230 ℃), eller arbejdstemperaturen er høj (mere end 100 ℃), eller den termiske belastning af lodningen er stor (såsom bølgelodning), skal høje Tg-plader vælges.

2. Termisk udvidelseskoefficient (CTE)

Koefficienten for termisk udvidelse er relateret til pålideligheden af ​​svejsning og brug. Udvælgelsesprincippet skal være så konsistent med udvidelseskoefficienten af ​​Cu som muligt for at reducere termisk deformation (dynamisk deformation) under svejsning).

3. Varmemodstand

Varmemodstand overvejer hovedsageligt evnen til at modstå loddetemperaturen og antallet af loddetider. Normalt udføres selve svejsetesten med lidt strengere procesbetingelser end normal svejsning. Det kan også vælges i henhold til ydeevneindikatorer såsom Td (temperatur ved 5 % vægttab under opvarmning), T260 og T288 (termisk revnetid).