Efter PCB Designet er færdigt, vil alt være godt? Det er faktisk ikke tilfældet. I processen med PCB-behandling støder man ofte på forskellige problemer, såsom kontinuerlig tin efter bølgelodning. Det er selvfølgelig ikke alle problemer, der er “potten” af PCB-design, men som designere skal vi først sikre, at vores design er gratis.

Ordliste

Bølgelodning

Bølgelodning er at få plug-in-kortets loddeoverflade til at komme i direkte kontakt med højtemperatur-flydende tin for at opnå formålet med lodning. Det flydende højtemperaturblik holder en hældning, og en speciel anordning får det flydende tin til at danne et bølgelignende fænomen, så det kaldes “bølgelodning”. Hovedmaterialet er loddestænger.

Hvorfor fremstår printpladen med tin efter bølgelodning? Hvordan undgår man det?

Bølgeloddeproces

To eller flere loddesamlinger er forbundet med loddemidler, hvilket resulterer i dårligt udseende og funktion, hvilket er angivet som et defektniveau af IPC-A-610D.

Hvorfor fremstår printpladen med tin efter bølgelodning?

Først og fremmest skal vi gøre det klart, at tilstedeværelsen af ​​tin på printkortet ikke nødvendigvis er et problem med dårligt printdesign. Det kan også skyldes dårlig fluxaktivitet, utilstrækkelig befugtning, ujævn påføring, forvarmning og loddetemperatur under bølgelodning. Godt at vente på årsagen.

Hvis det er et PCB-designproblem, kan vi overveje fra følgende aspekter:

1. Om afstanden mellem loddeforbindelserne på bølgeloddeanordningen er tilstrækkelig;

2. Er transmissionsretningen for plug-in’et rimelig?

3. I tilfælde af at banen ikke opfylder proceskravene, er der så tilføjet en tin-tyvepude og silketrykblæk?

4. Om længden af ​​stikbenene er for lang mv.

Hvordan undgår man endda tin i PCB-design?

1. Vælg de rigtige komponenter. Hvis brættet har brug for bølgelodning, er den anbefalede enhedsafstand (centerafstand mellem PIN-koder) større end 2.54 mm, og det anbefales at være større end 2.0 mm, ellers er risikoen for tinforbindelse relativt høj. Her kan du passende modificere den optimerede pude, så den opfylder forarbejdningsteknologien, mens du undgår tinforbindelse.

2. Træn ikke ind i loddefoden ud over 2 mm, ellers er det ekstremt nemt at forbinde tin. En empirisk værdi, når længden af ​​ledningen ud af brættet er ≤1 mm, vil chancen for at forbinde tin i den tætte-benede sokkel være stærkt reduceret.

3. Afstanden mellem kobberringene bør ikke være mindre end 0.5 mm, og der skal tilsættes hvid olie mellem kobberringene. Det er derfor, vi ofte lægger et lag silketryk hvid olie på svejseoverfladen af ​​plug-in’et, når vi designer. Under designprocessen, når puden åbnes i loddemaskeområdet, skal du være opmærksom på at undgå den hvide olie på silkeskærmen.

4. Den grønne oliebro må ikke være mindre end 2 mil (bortset fra overflademonterede pin-intensive chips såsom QFP-pakker), ellers er det let at forårsage tinforbindelse mellem puderne under forarbejdning.

5. Komponenternes længderetning er i overensstemmelse med transmissionsretningen af ​​brættet i sporet, så antallet af stifter til håndtering af tinforbindelsen vil blive stærkt reduceret. I den professionelle PCB-designproces bestemmer designet produktionen, så transmissionsretningen og placeringen af ​​bølgeloddeanordninger er faktisk udsøgt.

6. Tilføj tin stjæle puder, tilføje tin stjæle puder i slutningen af ​​transmissionsretningen i henhold til layoutkravene til plug-in’et på brættet. Størrelsen på tin-tyvepuden kan justeres passende i henhold til brættets tæthed.

7. Hvis du skal bruge et plug-in med tættere pitch, kan vi installere et loddetrækstykke på den øverste tinposition af armaturet for at forhindre loddepastaen i at danne sig og få komponentfødderne til at forbinde til tin.