PCB presser almindelige problemer

PCB presserende almindelige problemer

1. Hvid, afslører teksturen af ​​glaskluden

problem årsager:

1. Harpiksfluiditeten er for høj;

2. Fortrykket er for højt;

3. Tidspunktet for tilføjelse af højtryk er forkert;

4. Harpiksindholdet i bindingsarket er lavt, geltiden er lang, og flydendeheden er stor;

ipcb

Opløsning:

1. Reducer temperatur eller tryk;

2. Reducer fortrykket;

3. Observer omhyggeligt harpiksstrømmen under laminering, efter trykændringen og temperaturstigningen, juster starttiden for påføring af højt tryk;

4. Juster fortryk\temperatur og starttidspunkt for højtryk;

To, skummende, skummende

problem årsager:

1. Fortrykket er lavt;

2. Temperaturen er for høj, og intervallet mellem fortryk og fuldt tryk er for langt;

3. Harpiksens dynamiske viskositet er høj, og tiden til at tilføje fuldt tryk er for sent;

4. Indholdet af flygtige stoffer er for højt;

5. Klæbeoverfladen er ikke ren;

6. Dårlig mobilitet eller utilstrækkelig forstress;

7. Tavletemperaturen er lav.

Opløsning:

1. Øg fortrykket;

2. Køl ned, øg fortrykket eller forkort fortrykscyklussen;

3. Kurven for tids-aktivitetsforholdet bør sammenlignes for at få tryk, temperatur og fluiditet til at koordinere med hinanden;

4. Reducer forkomprimeringscyklussen og reducer temperaturstigningshastigheden eller reducer det flygtige indhold;

5. Styrk operationskraften til rengøringsbehandlingen.

6. Øg fortrykket, eller udskift limpladen.

7. Kontroller, at varmelegemet passer, og juster temperaturen på den varme stamper

3. Der er gruber, harpiks og rynker på pladens overflade

problem årsager:

1. Ukorrekt betjening af LAY-UP, vandpletter på overfladen af ​​stålpladen, som ikke er blevet tørret af, hvilket får kobberfolien til at krølle;

2. Pladens overflade mister tryk ved presning af pladen, hvilket forårsager for stort harpikstab, mangel på lim under kobberfolien og rynker på overfladen af ​​kobberfolien;

Opløsning:

1. Rengør forsigtigt stålpladen og glat overfladen af ​​kobberfolien;

2. Vær opmærksom på justeringen af ​​de øvre og nedre plader med pladerne, når du arrangerer pladerne, reducer driftstrykket, brug lav RF% film, forkort harpiksflowtiden og fremskynd opvarmningshastigheden;

For det fjerde skifter grafikken i det indre lag

problem årsager:

1. Det indre mønster kobberfolie har lav afskalningsstyrke eller dårlig temperaturmodstand eller linjebredden er for tynd;

2. Fortrykket er for højt; harpiksens dynamiske viskositet er lille;

3. Presseskabelonen er ikke parallel;

Opløsning:

1. Skift til højkvalitets indvendigt lag foliebeklædt bord;

2. Reducer fortrykket eller udskift det klæbende ark;

3. Juster skabelonen;

Fem, ujævn tykkelse, indre lag glidning

problem årsager:

1. Den samlede tykkelse af formpladen i det samme vindue er forskellig;

2. Den akkumulerede tykkelsesafvigelse af printpladen i formningsbrættet er stor; paralleliteten af ​​varmpresseskabelonen er dårlig, den laminerede plade kan bevæge sig frit, og hele stakken er væk fra midten af ​​varmpresseskabelonen;

Opløsning:

1. Juster til samme totale tykkelse;

2. Juster tykkelsen, vælg kobberbeklædt laminat med lille tykkelsesafvigelse; juster paralleliteten af ​​den varmpressede filmplade, begræns multiresponsfriheden for den laminerede plade og stræb efter at placere laminatet i det centrale område af den varmpressede skabelon;

Seks, interlayer dislokation

problem årsager:

1. Den termiske udvidelse af det indre lagmateriale og harpiksstrømmen af ​​bindearket;

2. Varmekrympning under laminering;

3. Den termiske udvidelseskoefficient for laminatmaterialet og skabelonen er ret forskellige.

Opløsning:

1. Kontroller egenskaberne af det klæbende ark;

2. Pladen er blevet varmebehandlet på forhånd;

3. Brug inderste lag kobberbeklædt plade og limplade med god formstabilitet.

Syv, pladekrumning, pladevridning

problem årsager:

1. Asymmetrisk struktur;

2. Utilstrækkelig hærdningscyklus;

3. Skæreretningen af ​​bindingsarket eller det indre kobberbeklædte laminat er inkonsekvent;

4. Flerlagspladen bruger plader eller limplader fra forskellige producenter.

5. Flerlagspladen håndteres forkert efter efterhærdning og trykudløsning

Opløsning:

1. Stræb efter symmetrisk ledningsdesigntæthed og symmetrisk placering af limplader i laminering;

2. Garanter hærdningscyklussen;

3. Stræb efter ensartet skæreretning.

4. Det vil være en fordel at bruge materialer produceret af samme producent i en kombineret form

5. Flerlagspladen opvarmes til over Tg under tryk og holdes derefter under tryk og afkøles til under stuetemperatur

Otte, lagdeling, varmelagdeling

problem årsager:

1. Høj luftfugtighed eller flygtigt indhold i det indre lag;

2. Højt indhold af flygtige stoffer i det klæbende ark;

3. Forurening af den indre overflade; forurening af fremmede stoffer;

4. Oxidlagets overflade er alkalisk; der er chloritrester på overfladen;

5. Oxidationen er unormal, og oxidlagets krystal er for lang; forbehandlingen har ikke dannet tilstrækkeligt overfladeareal.

6. Utilstrækkelig passivering

Opløsning:

1. Før laminering bages det indre lag for at fjerne fugt;

2. Forbedre opbevaringsmiljøet. Det klæbende ark skal være brugt op inden for 15 minutter efter at være blevet fjernet fra det vakuumtørrende miljø;

3. Forbedre driften og undgå at røre ved det effektive område af limningsoverfladen;

4. Styrk rengøringen efter oxidationsoperationen; overvåg PH-værdien af ​​rensevandet;

5. Forkort oxidationstiden, juster koncentrationen af ​​oxidationsopløsningen eller betjen temperaturen, øg mikroætsningen og forbedre overfladens tilstand.

6. Følg proceskravene