Efter det kobberbeklædte laminat behandles til at producere PCB bord, forskellige gennemgående huller og monteringshuller, forskellige komponenter samles. Efter montering er det nødvendigt at udføre Xuan-svejseprocessen for at få komponenterne til at nå forbindelsen med hvert kredsløb på printkortet. Lodning er opdelt i tre metoder: bølgelodning, reflowlodning og manuel lodning. De fatningsmonterede komponenter er generelt forbundet ved bølgelodning; loddeforbindelsen af ​​overflademonterede komponenter bruger generelt reflow-lodning; individuelle komponenter og komponenter er individuelt manuelle (elektrisk krom) på grund af krav til installationsprocessen og individuel reparationssvejsning. jern) svejsning.

1. Loddebestandighed af kobberbeklædt laminat

Kobberbeklædt laminat er substratmaterialet til PCB. Under slaglodning støder den på kontakt med højtemperaturstoffer på et øjeblik. Derfor er Xuan-svejseprocessen en vigtig form for “termisk chok” til det kobberbeklædte laminat og en test af varmebestandigheden af ​​det kobberbeklædte laminat. Kobberbeklædte laminater sikrer kvaliteten af ​​deres produkter under termisk stød, hvilket er et vigtigt aspekt ved vurdering af varmebestandigheden af ​​kobberbeklædte laminater. Samtidig er pålideligheden af ​​det kobberbeklædte laminat under Xuan-svejsning også relateret til dets egen trækstyrke, afrivningsstyrke under høj temperatur og fugt- og varmebestandighed. Til lodningsprocessens krav til kobberbeklædte laminater, ud over de konventionelle elementer, der er modstandsdygtige over for nedsænkning, er der i de senere år blevet tilføjet nogle punkter til måling og vurdering af anvendelsesydelse for at forbedre pålideligheden af ​​kobberbeklædte laminater i Xuan-svejsning. Såsom fugtabsorptions- og varmemodstandstest (behandling i 3 timer, derefter 260 ℃ dip-loddetest), fugtabsorptions-reflow-loddetest (placeret ved 30 ℃, relativ fugtighed 70% i en specificeret tid, for reflow-loddetest) og så videre . Før de kobberbeklædte laminatprodukter forlader fabrikken, skal producenten af ​​kobberbeklædt laminat udføre en streng dyppeloddemodstandstest (også kendt som termisk chokblisterdannelse) i henhold til standarden. Printpladeproducenter bør også opdage denne genstand i tide, efter at det kobberbeklædte laminat kommer ind på fabrikken. På samme tid, efter at en PCB-prøve er produceret, bør ydeevnen testes ved at simulere bølgeloddeforhold i små partier. Efter at have bekræftet, at denne form for substrat opfylder brugerens krav med hensyn til modstandsdygtighed over for dyklodning, kan printet af denne art masseproduceres og sendes til den komplette maskinfabrik.

Metoden til måling af loddemodstanden for kobberbeklædte laminater er grundlæggende den samme som den internationale (GBIT 4722-92), den amerikanske IPC-standard (IPC-410 1) og den japanske JIS-standard (JIS-C-6481-1996) . De vigtigste krav er:

① Metoden til voldgiftsbestemmelse er “flydende loddemetode” (prøven flyder på loddeoverfladen);

② Prøvestørrelsen er 25 mm X 25 mm;

③Hvis temperaturmålepunktet er et kviksølvtermometer, betyder det, at den parallelle position af kviksølvhovedet og -halen i loddet er (25 ± 1) mm; IPC-standarden er 25.4 mm;

④Dybden af ​​loddebadet er ikke mindre end 40 mm.

Det skal bemærkes, at: Temperaturmålingspositionen har en meget vigtig indflydelse på den korrekte og sande afspejling af niveauet af dyppeloddemodstand på et bord. Generelt er varmekilden til loddetin i bunden af ​​tinbadet. Jo større (dybere) afstanden er mellem temperaturmålepunktet og loddets overflade, jo større er afvigelsen mellem loddets temperatur og den målte temperatur. På dette tidspunkt, jo lavere temperaturen på væskeoverfladen er end den målte temperatur, jo længere er tiden for pladen med dyppeloddemodstand målt ved prøvesvejsemetoden til at boble.

2. Bølgeloddebehandling

I bølgelodningsprocessen er loddetemperaturen faktisk temperaturen på loddet, og denne temperatur er relateret til typen af ​​lodning. Svejsetemperaturen bør generelt kontrolleres under 250’c. For lav svejsetemperatur påvirker svejsekvaliteten. Efterhånden som loddetemperaturen stiger, forkortes dip-loddetiden relativt betydeligt. Hvis loddetemperaturen er for høj, vil det få kredsløbet (kobberrøret) eller underlaget til at danne blærer, delaminering og alvorlig skævvridning af pladen. Derfor skal svejsetemperaturen kontrolleres nøje.

Tre, reflow svejsning behandling

Generelt er reflow-loddetemperaturen lidt lavere end bølgeloddetemperaturen. Indstillingen af ​​reflow loddetemperatur er relateret til følgende aspekter:

①Typen af ​​udstyr til reflowlodning;

② Indstillingsbetingelserne for linjehastighed osv.;

③Typen og tykkelsen af ​​substratmaterialet;

④ PCB-størrelse osv.

Den indstillede temperatur for reflowlodning er forskellig fra printkortets overfladetemperatur. Ved den samme indstillede temperatur for reflowlodning er overfladetemperaturen på printkortet også anderledes på grund af typen og tykkelsen af ​​substratmaterialet.

Under reflow-lodningsprocessen vil varmemodstandsgrænsen for substratets overfladetemperatur, hvor kobberfolien svulmer (bobler), ændre sig med forvarmningstemperaturen af ​​PCB’et og tilstedeværelsen eller fraværet af fugtabsorption. Det kan ses af figur 3, at når forvarmningstemperaturen af ​​PCB’en (substratets overfladetemperatur) er lavere, er varmemodstandsgrænsen for substratets overfladetemperatur, hvor kvældningsproblemet opstår, også lavere. Under den betingelse, at temperaturen indstillet ved reflowlodning og forvarmningstemperaturen for reflowlodning er konstante, falder overfladetemperaturen på grund af substratets fugtoptagelse.

Fire, manuel svejsning

Ved reparationssvejsning eller separat manuel svejsning af specielle komponenter skal overfladetemperaturen for elektrisk ferrochrom være under 260 ℃ for papirbaserede kobberbeklædte laminater og under 300 ℃ for glasfiberdug-baserede kobberbeklædte laminater. Og så vidt muligt for at forkorte svejsetiden, de generelle krav; papirsubstrat 3s eller mindre, glasfiberstofsubstrat er 5s eller mindre.