Kobbersulfat galvanisering indtager en ekstremt vigtig position i PCB galvanisering. Kvaliteten af ​​syrekobber galvanisering påvirker direkte kvaliteten og relaterede mekaniske egenskaber af det elektropletterede kobberlag på PCB-pladen og har en vis indflydelse på den efterfølgende behandling. Derfor, hvordan man kontrollerer sur kobber galvanisering Kvaliteten af ​​PCB er en vigtig del af PCB galvanisering, og det er også en af ​​de svære processer for mange store fabrikker at kontrollere processen. Baseret på mange års erfaring inden for galvanisering og tekniske tjenester opsummerer forfatteren indledningsvis følgende i håb om at inspirere galvaniseringsindustrien i PCB-industrien. Almindelige problemer ved galvanisering med syrekobber omfatter hovedsageligt følgende:

1. Groft plettering; 2. Plettering (pladeoverflade) kobberpartikler; 3. Galvaniseringsgrube; 4. Overfladen af ​​brættet er hvidlig eller ujævn i farven.

Som svar på ovenstående problemer blev der draget nogle konklusioner, og der blev gennemført nogle korte analyseløsninger og forebyggende foranstaltninger.

Grov galvanisering: Generelt er brætvinklen ru, hvoraf de fleste skyldes, at galvaniseringsstrømmen er for stor. Du kan reducere strømmen og kontrollere det aktuelle display med en kortmåler for abnormiteter; hele brættet er groft, normalt ikke, men forfatteren har stødt på det en gang i kundens sted. Det blev senere opdaget, at temperaturen om vinteren var lav, og indholdet af blegemiddel var utilstrækkeligt; og nogle gange blev nogle omarbejdede falmede brædder ikke behandlet rent, og lignende forhold indtraf.

Plettering af kobberpartikler på pladens overflade: Der er mange faktorer, der forårsager produktionen af ​​kobberpartikler på pladens overflade. Fra kobbersynken til hele processen med mønsteroverførsel er det muligt at galvanisere kobber på selve printkortet.

Kobberpartikler på pladens overflade forårsaget af kobbernedsænkningsprocessen kan være forårsaget af ethvert kobbernedsænkningsbehandlingstrin. Alkalisk affedtning vil ikke kun give ruhed i pladeoverfladen, men også ruhed i hullerne, når vandhårdheden er høj og borestøvet er for meget (især den dobbeltsidede plade er ikke afsmurt). Den indre ruhed og let pletlignende snavs på pladens overflade kan også fjernes; der er hovedsageligt flere tilfælde af mikroætsning: kvaliteten af ​​mikroætsemidlet hydrogenperoxid eller svovlsyre er for dårlig, eller ammoniumpersulfatet (natrium) indeholder for mange urenheder, generelt anbefales det, at det skal være mindst CP karakter. Ud over industriel kvalitet kan andre kvalitetssvigt være forårsaget; for højt kobberindhold i mikroætsningsbadet eller lav temperatur kan forårsage langsom udfældning af kobbersulfatkrystaller; og badevæsken er grumset og forurenet.

Det meste af aktiveringsløsningen er forårsaget af forurening eller ukorrekt vedligeholdelse. For eksempel lækker filterpumpen, badevæsken har en lav vægtfylde, og kobberindholdet er for højt (aktiveringstanken har været brugt for længe, ​​mere end 3 år), hvilket vil producere partikelformigt suspenderet stof i badet . Eller urenhedskolloid, adsorberet på pladeoverfladen eller hulvæggen, vil denne gang være ledsaget af ruheden i hullet. Opløses eller accelereres: badeopløsningen er for lang til at virke grumset, fordi det meste af opløsningsopløsningen er tilberedt med fluorborsyre, så den angriber glasfiberen i FR-4 og får silikatet og calciumsaltet i badet til at stige . Derudover vil stigningen af ​​kobberindholdet og mængden af ​​opløst tin i badet forårsage produktion af kobberpartikler på pladens overflade. Selve kobbersynketanken er hovedsageligt forårsaget af tankvæskens overdrevne aktivitet, støvet i luften omrøring og den store mængde suspenderede faste partikler i tankvæsken. Du kan justere procesparametrene, øge eller udskifte luftfilterelementet, filtrere hele tanken osv. Effektiv løsning. Den fortyndede syretank til midlertidig opbevaring af kobberpladen efter kobberet er aflejret, tankvæsken skal holdes ren, og tankvæsken skal udskiftes i tide, når den er grumset.

Opbevaringstiden for nedsænkningsplade af kobber bør ikke være for lang, ellers vil pladens overflade let blive oxideret, selv i syreopløsning, og oxidfilmen vil være sværere at bortskaffe efter oxidation, således at der dannes kobberpartikler på bord overflade. Kobberpartiklerne på overfladen af ​​pladen forårsaget af kobbersænkeprocessen nævnt ovenfor, bortset fra overfladeoxidationen, er generelt fordelt på pladens overflade mere ensartet og med stærk regelmæssighed, og den forurening, der genereres her, vil forårsage, uanset om det er ledende eller ej. Når man beskæftiger sig med produktionen af ​​kobberpartikler på overfladen af ​​den elektropletterede kobberplade i PCB-systemet, kan nogle små testplader bruges til at behandle separat til sammenligning og bedømmelse. Til det defekte bord på stedet kan en blød børste bruges til at løse problemet; grafikoverførselsprocessen: der er overskydende lim i fremkaldelsen (meget tynd. Den resterende film kan også belægges og coates under galvanisering), eller den renses ikke efter fremkaldelse, eller pladen er placeret for længe efter mønsteret er overført, resulterer i varierende grader af oxidation på pladeoverfladen, især dårlig rengøring af pladeoverfladen Når luftforureningen i lager- eller lagerværkstedet er stor. Løsningen er at styrke vandvasken, styrke planen og tilrettelægge tidsplanen og styrke syreaffedtningsintensiteten.

Selve syrekobbergalvaniseringstanken forårsager på nuværende tidspunkt dens forbehandling generelt ikke kobberpartikler på pladeoverfladen, fordi ikke-ledende partikler højst kan forårsage lækage eller huller på pladeoverfladen. Årsagerne til kobberpartiklerne på pladeoverfladen forårsaget af kobbercylinderen kan opsummeres i flere aspekter: vedligeholdelse af badparametre, produktion og drift, materialet og procesvedligeholdelse. Vedligeholdelsen af ​​badparametre omfatter for højt svovlsyreindhold, for lavt kobberindhold, lav eller for høj badtemperatur, især i fabrikker uden temperaturkontrollerede kølesystemer, vil dette medføre, at badets strømtæthedsområde falder, iflg. normal produktionsproces Drift, kobberpulver kan fremstilles i badet og blandes i badet;

Med hensyn til produktionsdrift vil for høj strøm, dårlig skinne, tomme klempunkter og pladen, der falder i tanken mod anoden for at opløses osv. også forårsage for høj strøm i nogle plader, hvilket resulterer i, at kobberpulver falder ned i tankvæsken og gradvist forårsager kobberpartikelfejl; Det materielle aspekt er hovedsageligt fosforindholdet i fosforkobbervinklen og ensartetheden af ​​fosforfordelingen; produktions- og vedligeholdelsesaspektet er hovedsageligt den store forarbejdning, og kobbervinklen falder ned i tanken, når kobbervinklen tilføjes, hovedsageligt under storskalabehandlingen, anoderensning og anodeposerensning, mange fabrikker. De håndteres ikke godt , og der er nogle skjulte farer. Til kobberkuglebehandling skal overfladen rengøres, og den friske kobberoverflade skal mikroætses med hydrogenperoxid. Anodeposen skal gennemblødes med svovlsyrebrintoverilte og lud successivt for at rense, især anodeposen skal bruge en 5-10 mikron mellemrum PP filterpose. .

Galvaniseringshuller: Denne defekt forårsager også mange processer, fra kobbersynkning, mønsteroverførsel til forbehandling af galvanisering, kobberplettering og fortinning. Hovedårsagen til kobbersynkning er den dårlige rengøring af den synkende kobberhængende kurv i lang tid. Under mikroætsning vil forureningsvæsken, der indeholder palladiumkobber, dryppe fra den hængende kurv på overfladen af ​​pladen, hvilket forårsager forurening. Gruber. Grafikoverførselsprocessen er hovedsageligt forårsaget af dårlig udstyrsvedligeholdelse og udvikling af rengøring. Der er mange årsager: børstemaskinens børsterulle-sugepind forurener limpletterne, de indre organer af luftknivsventilatoren i tørresektionen er tørrede, der er olieholdigt støv osv., brættets overflade er filmet eller støvet fjernes før udskrivning. Forkert, fremkaldermaskinen er ikke ren, vask efter fremkaldelse er ikke god, skumdæmperen indeholdende silicium forurener pladens overflade osv. Forbehandling til galvanisering, fordi hovedkomponenten i badevæsken er svovlsyre, uanset om den er sur affedtningsmiddel, mikroætsning, prepreg og badeopløsningen. Derfor, når vandhårdheden er høj, vil det virke grumset og forurene brættets overflade; desuden har nogle virksomheder dårlig indkapsling af bøjler. I lang tid vil det vise sig, at indkapslingen vil opløses og diffundere i tanken om natten, hvilket forurener tankvæsken; disse ikke-ledende partikler adsorberes på overfladen af ​​pladen, hvilket kan forårsage galvaniseringshuller af forskellig grad til efterfølgende galvanisering.

Selve syrekobbergalvaniseringstanken kan have følgende aspekter: luftblæsningsrøret afviger fra den oprindelige position, og luften omrøres ujævnt; filterpumpen lækker, eller væskeindtaget er tæt på luftblæsningsrøret for at indånde luft, hvilket genererer fine luftbobler, som adsorberes på pladens overflade eller kanten af ​​ledningen. Især ved siden af ​​den vandrette linje og hjørnet af linjen; et andet punkt kan være brugen af ​​ringere bomuldskerner, og behandlingen er ikke grundig. Det antistatiske behandlingsmiddel, der bruges i bomuldskernefremstillingsprocessen, forurener badevæsken og forårsager lækage af plettering. Denne situation kan tilføjes. Blæs op, rens det flydende overfladeskum op i tide. Efter at bomuldskernen er gennemblødt i syre og alkali, er farven på pladens overflade hvid eller ujævn: hovedsageligt på grund af poleringsmiddel eller vedligeholdelsesproblemer, og nogle gange kan det være rengøringsproblemer efter syreaffedtning. Mikroætsningsproblem.

Fejljustering af blegemidlet i kobbercylinderen, alvorlig organisk forurening og for høj badtemperatur kan forårsages. Sur affedtning har generelt ikke rengøringsproblemer, men hvis vandet har en let sur pH-værdi og mere organisk stof, især genbrugsvandsvasken, kan det give dårlig rengøring og ujævn mikroætsning; mikroætsning overvejer hovedsageligt for højt indhold af mikroætsningsmiddel Lavt, højt kobberindhold i mikroætsningsopløsningen, lav badtemperatur osv. vil også forårsage ujævn mikroætsning på pladens overflade; desuden er rensevandskvaliteten dårlig, vasketiden er lidt længere, eller syreopløsningen er forurenet, og pladens overflade kan være forurenet efter behandling. Der vil være let oxidation. Under galvanisering i kobberbadet, fordi det er sur oxidation og pladen lades i badet, er oxidet svært at fjerne, og det vil også forårsage ujævn farve på pladens overflade; desuden er pladeoverfladen i kontakt med anodeposen, og anodeledningen er ujævn. , Anodepassivering og andre forhold kan også forårsage sådanne defekter.