Opgørelse over årsager til fattige PCB belægning

1. Pinhole

Nålehullerne skyldes brintet, der er adsorberet på overfladen af ​​de belagte dele, og de frigives ikke i lang tid. Gør pletteringsopløsningen ude af stand til at fugte overfladen af ​​de pletterede dele, så pletteringslaget ikke kan aflejres elektrolytisk. Efterhånden som tykkelsen af ​​belægningen i området omkring brintudviklingspunktet øges, dannes der et nålehul ved brintudviklingspunktet. Den er kendetegnet ved et skinnende rundt hul og nogle gange en lille opadgående hale. Når pletteringsopløsningen mangler befugtningsmiddel, og strømtætheden er høj, dannes der let huller.

2. Pockmark

Grubet er forårsaget af den urene overflade af den pletterede overflade, adsorptionen af ​​fast stof eller suspensionen af ​​fast stof i pletteringsopløsningen. Når det når overfladen af ​​emnet under påvirkning af et elektrisk felt, adsorberes det på det, hvilket påvirker elektrolysen og indlejrer disse faste stoffer i I galvaniseringslaget dannes små bump (gruber). Det karakteristiske er, at det er konveks, der er intet skinnende fænomen, og der er ingen fast form. Kort sagt er det forårsaget af snavset emne og snavset pletteringsløsning.

3. Luftstriber

Luftstrømningsstriber skyldes for store tilsætningsstoffer eller høj katodestrømtæthed eller høj kompleksdannende middel, hvilket reducerer katodestrømmens effektivitet, hvilket resulterer i en stor mængde brintudvikling. Hvis pletteringsopløsningen flyder langsomt, og katoden bevæger sig langsomt, vil brintgassen påvirke arrangementet af de elektrolytiske krystaller under processen med at stige mod overfladen af ​​emnet og danne bund-til-op gasstrømningsstriber.

4. Maskering (eksponeret)

Maskering skyldes, at det bløde blink på stifterne på overfladen af ​​emnet ikke er blevet fjernet, og den elektrolytiske belægning kan ikke udføres her. Grundmaterialet er synligt efter galvanisering, så det kaldes blotlagt (fordi den bløde flash er en gennemskinnelig eller gennemsigtig harpikskomponent).

5. Belægningen er skør

Efter SMD galvanisering, efter afskæring af ribberne og formning, kan det ses, at der er revner i stifternes bøjninger. Når der er en revne mellem nikkellaget og underlaget, vurderes det, at nikkellaget er skørt. Når der er revne mellem tinlaget og nikkellaget, vurderes det, at tinlaget er sprødt. Årsagen til skørhed er for det meste tilsætningsstoffer, for meget blegemiddel eller for mange uorganiske eller organiske urenheder i pletteringsopløsningen.