1. PCB overfladebehandling:

Antioxidation, tinspray, blyfri tinspray, immersionsguld, immersionstin, immersionsølv, hård guldbelægning, fuld bord guldbelægning, guldfinger, nikkel palladium guld OSP: lavere pris, god loddeevne, barske opbevaringsforhold, tid Kort, miljøvenlig teknologi, god svejsning og glat.

Spray tin: Spray tin pladen er generelt en flerlags (4-46 lag) højpræcision PCB model, som er blevet brugt af mange store indenlandske kommunikations-, computer-, medicinsk udstyr og rumfartsvirksomheder og forskningsenheder. Guldfinger (forbindelsesfinger) er forbindelsesdelen mellem memory baren og memory slot, alle signaler transmitteres gennem gyldne fingre.

Guldfingeren er sammensat af mange gyldengule ledende kontakter. Fordi overfladen er forgyldt, og de ledende kontakter er arrangeret som fingre, kaldes det “gyldne finger”.

Guldfingeren er faktisk belagt med et lag guld på den kobberbeklædte plade gennem en speciel proces, fordi guld er ekstremt modstandsdygtigt over for oxidation og har en stærk ledningsevne.

Men på grund af den høje pris på guld er det meste af hukommelsen nu erstattet af fortinning. Siden 1990’erne er tinmaterialer blevet populært. På nuværende tidspunkt er de “gyldne fingre” på bundkort, hukommelse og grafikkort næsten alle brugt. Tinmateriale, kun en del af kontaktpunkterne på højtydende servere/arbejdsstationer vil fortsat være guldbelagte, hvilket naturligvis er dyrt.

2. Hvorfor bruge guldbelagte plader

Efterhånden som integrationsniveauet for IC bliver højere og højere, bliver IC-stifter tættere. Den lodrette spray tin proces er vanskelig at flade de tynde puder, hvilket bringer vanskeligheder ved placeringen af ​​SMT; desuden er holdbarheden på spray-blikpladen meget kort.

Det guldbelagte bræt løser bare disse problemer:

1. Til overflademonteringsprocessen, især for 0603 og 0402 ultrasmå overflademonteringer, fordi pudens planhed er direkte relateret til kvaliteten af ​​loddepasta-trykprocessen, har den en afgørende indflydelse på kvaliteten af ​​den efterfølgende reflow lodning, så hele pladen Guldbelægning er almindelig i processer med høj tæthed og ultra-små overflademontering.

2. I prøveproduktionsfasen er det på grund af faktorer som komponentindkøb ofte ikke sådan, at pladen bliver loddet med det samme, når den kommer, men den bruges ofte i flere uger eller endda måneder. Holdbarheden af ​​den forgyldte plade er bedre end for bly. Tinlegering er mange gange længere, så alle er glade for at bruge den.

Desuden er prisen på forgyldt PCB i prøvefasen næsten den samme som for bly-tin-legeringsplader.

Men efterhånden som ledningerne bliver tættere, har linjebredden og afstanden nået 3-4MIL.

Derfor er problemet med guldtrådskortslutning bragt: efterhånden som frekvensen af ​​signalet bliver højere og højere, har signaltransmissionen i det multi-belagte lag forårsaget af hudeffekten mere åbenlys indflydelse på signalkvaliteten.

Hudeffekten refererer til: højfrekvent vekselstrøm, strømmen vil have tendens til at koncentrere sig om ledningens overflade til at flyde. Ifølge beregninger er huddybden relateret til frekvens.

For at løse ovenstående problemer med forgyldte plader har PCB’er, der bruger forgyldte plader, hovedsageligt følgende egenskaber:

1. Fordi krystalstrukturen dannet af nedsænkningsguld og guldbelægning er anderledes, vil nedsænkningsguld være gylden gulere end guldbelægning, og kunderne vil være mere tilfredse.

2. Nedsænkningsguld er lettere at svejse end forgyldt, og vil ikke forårsage dårlig svejsning og forårsage kundeklager.

3. Fordi nedsænkningsguldpladen kun har nikkel og guld på puden, vil signaltransmissionen i skin-effekten ikke påvirke signalet på kobberlaget.

4. Fordi immersionsguld har en tættere krystalstruktur end guldbelægning, er det ikke let at frembringe oxidation.

5. Fordi nedsænkningsguldpladen kun har nikkel og guld på puderne, vil den ikke producere guldtråde og forårsage en lille korthed.

6. Fordi nedsænkningsguldpladen kun har nikkel og guld på puderne, er loddemasken på kredsløbet og kobberlaget mere fast bundet.

7. Projektet vil ikke påvirke afstanden ved erstatning.

8. Fordi krystalstrukturen dannet af nedsænkningsguld og guldbelægning er forskellig, er spændingen af ​​nedsænkningsguldpladen lettere at kontrollere, og for produkter med binding er den mere befordrende for bindingsbehandling. Samtidig er det netop fordi dybguldet er blødere end forgyldningen, så dybguldpladen er ikke slidstærk som guldfingeren.

9. Nedsænkningsguldpladens fladhed og standby-levetid er lige så god som den guldbelagte plade.

For forgyldningsprocessen er virkningen af ​​fortinning stærkt reduceret, mens fortinningseffekten af ​​nedsænkningsguld er bedre; medmindre producenten kræver binding, vil de fleste producenter nu vælge nedsænkningsguld-processen, som generelt er almindelig Under omstændighederne er PCB-overfladebehandlingen som følger:

Guldbelægning (galvanisering af guld, immersionsguld), sølvbelægning, OSP, tinsprøjtning (blyholdig og blyfri).

Disse typer er hovedsageligt til FR-4 eller CEM-3 og andre plader. Papirbasematerialet og overfladebehandlingsmetoden til kolofoniumbelægning; hvis tinnet ikke er godt (dårlig tinspisning), hvis loddepastaen og andre plasterfabrikanter er udelukket Af produktions- og materialeteknologiske årsager.

Her er kun for PCB-problemet, der er følgende årsager:

1. Under PCB-udskrivning, om der er en oliegennemtrængelig filmoverflade på PAN-positionen, som kan blokere effekten af ​​fortinning; dette kan verificeres ved en tinblegningstest.

2. Om PAN-positionens smøreposition opfylder designkravene, det vil sige om delens støttefunktion kan garanteres under design af puden.

3. Hvorvidt puden er forurenet, kan dette opnås ved ionforureningstest; ovenstående tre punkter er grundlæggende de vigtigste aspekter, som PCB-producenter overvejer.

Med hensyn til fordele og ulemper ved flere metoder til overfladebehandling, har hver sine styrker og svagheder!

Med hensyn til guldbelægning kan det holde PCB i længere tid og er udsat for små ændringer i temperatur og fugtighed i det ydre miljø (sammenlignet med andre overfladebehandlinger), og kan generelt opbevares i omkring et år; den tinsprøjtede overfladebehandling er anden, OSP igen, denne Der skal lægges stor vægt på lagringstiden for de to overfladebehandlinger ved omgivende temperatur og luftfugtighed.

Under normale omstændigheder er overfladebehandlingen af ​​immersionsølv en smule anderledes, prisen er også høj, og opbevaringsforholdene er mere krævende, så det skal pakkes i svovlfrit papir! Og opbevaringstiden er omkring tre måneder! Med hensyn til effekten af ​​fortinning er immersionsguld, OSP, tinsprøjtning osv. faktisk det samme, og producenterne overvejer hovedsageligt omkostningseffektivitet!