Først – Krav til PCB-afstand

1. Afstand mellem ledere: den mindste linjeafstand er også linje til linje, og afstanden mellem linjer og puder må ikke være mindre end 4MIL. Set fra produktionsperspektivet, jo større jo bedre, hvis forholdene tillader det. Generelt er 10 MIL almindeligt.
2. Pads huldiameter og pudebredde: i henhold til PCB-producentens situation, hvis pudehuldiameteren er boret mekanisk, skal minimum ikke være mindre end 0.2 mm; Hvis der anvendes laserboring, skal minimumsgrænsen ikke være mindre end 4 mil. Huldiametertolerancen er lidt forskellig i henhold til forskellige plader og kan generelt kontrolleres inden for 0.05 mm; Den mindste pudebredde må ikke være mindre end 0.2 mm.
3. Afstand mellem puder: Afhængigt af PCB-producenternes behandlingskapacitet må afstanden ikke være mindre end 0.2 mm. 4. Afstanden mellem kobberpladen og pladekanten bør ikke være mindre end 0.3 mm. Ved kobberlægning med stort areal er der normalt en indadgående afstand fra pladekanten, som generelt er sat til 20mil.

– Ikke elektrisk sikkerhedsafstand

1. Bredde, højde og afstand mellem tegn: For tegn, der er trykt på silketryk, bruges almindelige værdier som 5/30 og 6/36 MIL. For når teksten er for lille, bliver bearbejdningen og udskrivningen sløret.
2. Afstand fra silketryk til pude: silkescreen er ikke tilladt at montere pude. For hvis loddepuden er dækket af silkeskærmen, kan silkeskærmen ikke belægges med tin, hvilket påvirker samlingen af ​​komponenter. Generelt kræver PCB-producenten at reservere en plads på 8mil. Hvis arealet af nogle printkort er meget tæt, er afstanden på 4MIL acceptabel. Hvis silkeskærmen ved et uheld dækker limpuden under design, vil PCB-producenten automatisk fjerne silkeskærmen, der er tilbage på limningspuden under fremstillingen for at sikre tin på limpuden.
3. 3D højde og vandret afstand på mekanisk struktur: Ved montering af komponenter på print, skal du overveje, om den vandrette retning og rumhøjde vil være i konflikt med andre mekaniske strukturer. Derfor er det under designet nødvendigt fuldt ud at overveje tilpasningsevnen af ​​rumstrukturen mellem komponenter såvel som mellem det færdige PCB og produktskallen og reservere et sikkert rum til hvert målobjekt. Ovenstående er nogle afstandskrav til PCB-design.

Krav til via højdensitet og højhastigheds flerlags PCB (HDI)

Det er generelt opdelt i tre kategorier, nemlig blindt hul, nedgravet hul og gennemgående hul
Indlejret hul: refererer til forbindelseshullet placeret i det indvendige lag af printkortet, som ikke vil strække sig til overfladen af ​​printkortet.
Gennemgående hul: Dette hul passerer gennem hele printkortet og kan bruges til intern sammenkobling eller som installations- og positioneringshul for komponenter.
Blindhul: Det er placeret på top- og bundfladen af ​​printkortet, med en vis dybde, og bruges til at forbinde overflademønsteret og det indre mønster nedenfor.

Med den stadig mere høje hastighed og miniaturisering af high-end produkter, den kontinuerlige forbedring af halvleder integreret kredsløb integration og hastighed, er de tekniske krav til printkort højere. Ledningerne på printkortet er tyndere og smallere, ledningstætheden er højere og højere, og hullerne på printkortet bliver mindre og mindre.
Brug af laserblindhul som det primære mikrogennemgangshul er en af ​​nøgleteknologierne i HDI. Laserblindhullet med lille blænde og mange huller er en effektiv måde at opnå høj ledningstæthed på HDI-kort. Da der er mange blinde laserhuller som kontaktpunkter i HDI-plader, bestemmer pålideligheden af ​​laserblindhuller direkte produkternes pålidelighed.

Form af hul kobber
Nøgleindikatorer omfatter: kobbertykkelse af hjørne, kobbertykkelse af hulvæg, hulfyldningshøjde (bund kobbertykkelse), diameterværdi osv.

Stable-up designkrav
1. Hvert routinglag skal have et tilstødende referencelag (strømforsyning eller stratum);
2. Det tilstødende hovedstrømforsyningslag og stratum skal holdes på en minimumsafstand for at give stor koblingskapacitans

Et eksempel på 4Layer er som følger
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Lagafstanden bliver meget stor, hvilket ikke kun er dårligt for impedanskontrol, mellemlagskobling og afskærmning; Især den store afstand mellem strømforsyningslagene reducerer kortets kapacitans, hvilket ikke er befordrende for filtrering af støj.