Hårde underlagsmaterialer: introduktion til BT, ABF og MIS

1. BT -harpiks
Det fulde navn på BT -harpiks er “bismaleimidtriazinharpiks”, som er udviklet af Mitsubishi Gas Company i Japan. Selvom patentperioden for BT -harpiks er udløbet, er Mitsubishi Gas Company stadig i en førende position i verden inden for F & U og anvendelse af BT -harpiks. BT -harpiks har mange fordele, såsom høj Tg, høj varmebestandighed, fugtbestandighed, lav dielektrisk konstant (DK) og lav tabsfaktor (DF). På grund af glasfibergarnlaget er det imidlertid sværere end FC -substratet lavet af ABF, besværlige ledninger og store vanskeligheder ved laserboring, det kan ikke opfylde kravene til fine linjer, men det kan stabilisere størrelsen og forhindre termisk ekspansion og kold krympning fra at påvirke linjeudbyttet. Derfor bruges BT -materialer mest til netværkschips og programmerbare logikchips med høje pålidelighedskrav. På nuværende tidspunkt bruges BT -substrater mest i mobiltelefoner, MEMS -chips, kommunikationschips, hukommelseschips og andre produkter. Med den hurtige udvikling af LED -chips udvikler anvendelsen af ​​BT -substrater i LED -chipemballage sig også hurtigt.

2,ABF
ABF-materiale er et materiale ledet og udviklet af Intel, som bruges til fremstilling af bærere på højt niveau, f.eks. Flip-chip. Sammenlignet med BT -substrat kan ABF -materiale bruges som IC med tyndt kredsløb og velegnet til højt stiftnummer og høj transmission. Det bruges mest til store high-end chips som CPU, GPU og chipsæt. ABF bruges som et ekstra lagmateriale. ABF kan direkte fastgøres til kobberfoliesubstratet som et kredsløb uden termisk presseproces. Tidligere havde abffc problemet med tykkelse. På grund af den stadig mere avancerede teknologi af kobberfoliesubstrat kan abffc imidlertid løse tykkelsesproblemet, så længe det vedtager tynd plade. I de tidlige dage blev de fleste af CPU’erne fra ABF -kort brugt i computere og spilkonsoller. Med stigningen i smartphones og ændringen af ​​emballageteknologi faldt ABF -industrien engang i lavvande. Men i de senere år, med forbedringen af ​​netværkshastigheden og det teknologiske gennembrud, er nye applikationer af højeffektiv computing dukket op, og efterspørgslen efter ABF er blevet forstørret igen. Set fra branchens trend kan ABF -substrat følge med tempoet i halvlederens avancerede potentiale, opfylde kravene til tynd linje, tynd linjebredde / linjeafstand, og markedets vækstpotentiale kan forventes i fremtiden.
Begrænset produktionskapacitet, industriens ledere begyndte at udvide produktionen. I maj 2019 annoncerede Xinxing, at det forventes at investere 20 milliarder yuan fra 2019 til 2022 for at udvide den høje orden IC-beklædningsbærerfabrik og kraftigt udvikle ABF-substrater. Med hensyn til andre fabrikker i Taiwan forventes det, at jingshuo overfører klassebærerplader til ABF -produktion, og Nandian øger også produktionskapaciteten løbende. Dagens elektroniske produkter er næsten SOC (system på chip), og næsten alle funktioner og ydeevne er defineret af IC -specifikationer. Derfor vil teknologien og materialerne i back-end emballage IC-bærerdesign spille en meget vigtig rolle for at sikre, at de endelig kan understøtte højhastighedsydelsen af ​​IC-chips. På nuværende tidspunkt er ABF (Ajinomoto build up film) det mest populære lag, der tilføjer materiale til højordnet IC-bærer på markedet, og hovedleverandørerne af ABF-materialer er japanske producenter, såsom Ajinomoto og Sekisui chemical.
Jinghua -teknologien er den første producent i Kina til uafhængigt at udvikle ABF -materialer. På nuværende tidspunkt er produkterne blevet verificeret af mange producenter i ind- og udland og er blevet afsendt i små mængder.

3,MIS
MIS substratemballage teknologi er en ny teknologi, som udvikler sig hurtigt inden for markedsområderne analog, power IC, digital valuta og så videre. MIS, der adskiller sig fra det traditionelle substrat, omfatter et eller flere lag af præindkapslet struktur. Hvert lag er forbundet med galvanisering af kobber for at give elektrisk forbindelse i emballeringsprocessen. MIS kan erstatte nogle traditionelle pakker, f.eks. QFN -pakke eller leadframe -baseret pakke, fordi MIS har finere ledningsevne, bedre elektrisk og termisk ydeevne og mindre form.