Betydningen af stiv fleksibel PCB kan ikke undervurderes i PCB -fremstilling. En grund er tendensen mod miniaturisering. Derudover er efterspørgslen efter stive stive PCBS stigende på grund af fleksibiliteten og funktionaliteten ved 3D -samling. Imidlertid er ikke alle PCB -producenter i stand til at opfylde den komplekse fleksible og stive PCB -fremstillingsproces. Hallefleksible printkort fremstilles ved en proces, der reducerer tykkelsen af ​​det stive bord til 0.25 mm +/- 0.05 mm. Dette gør det igen muligt for pladen at bruge i applikationer, der kræver bøjning af brættet og montering af det inde i huset. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Her er en oversigt over nogle af de attributter, der gør det unikt:

FR4 halvfleksible PCB -egenskaber

L Den vigtigste egenskab, der fungerer bedst til dit eget brug, er, at den er fleksibel og kan tilpasse sig tilgængelig plads.

L Dets alsidighed øges ved, at dets fleksibilitet ikke hindrer signaloverførslen.

L Det er også let.

Generelt er semi-fleksibel PCBS også kendt for deres bedste pris, fordi deres fremstillingsprocesser er kompatible med eksisterende fremstillingskapaciteter.

L De sparer både designtid og monteringstid.

L De er ekstremt pålidelige alternativer, ikke mindst fordi de undgår mange problemer, herunder sammenfiltringer og svejsning.

Fremgangsmåde til fremstilling af PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Processen dækker generelt følgende aspekter:

L Materialeskæring

L Tørfilmbelægning

L Automatiseret optisk inspektion

L Browning

L laminated

L røntgenundersøgelse

L boring

L galvanisering

L Grafkonvertering

L ætsning

L Silketryk

L Eksponering og udvikling

L Overflade

L Dybdekontrolfræsning

L Elektrisk test

L Kvalitetskontrol

L emballage

Hvad er problemerne og mulige løsninger i PCB -fremstilling?

Hovedproblemet i fremstillingen er at sikre nøjagtighed og dybdekontrol af fræsningstolerancer. Det er også vigtigt at sikre, at der ikke er harpiksrevner eller olieudslip, der kan forårsage kvalitetsproblemer. Dette indebærer at kontrollere følgende under dybdekontrolfræsning:

L tykkelse

L Harpiksindhold

L Fræsningstolerance

Dybdekontrolfræsningstest A

Tykkelsesfræsning blev udført ved kortlægningsmetode for at passe til tykkelsen på 0.25 mm, 0.275 mm og 0.3 mm. Efter brættet er frigivet, vil det blive testet for at se, om det kan modstå 90 graders bøjning. Generelt, hvis den resterende tykkelse er 0.283 mm, betragtes glasfiberen som beskadiget. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Dybdekontrol fræsetest B

Baseret på ovenstående er det nødvendigt at sikre en kobbertykkelse på 0.188 mm til 0.213 mm mellem loddebarriererlaget og L2. Der skal også tages behørig omhu for enhver forvrængning, der kan forekomme, hvilket påvirker den samlede tykkelse ensartethed.

Dybdekontrolfræsningstest C

Dybdekontrolfræsning var vigtig for at sikre, at dimensionerne blev sat til 6.3 “x10.5”, efter at panelets prototype blev frigivet. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.