Hvad er forskellen mellem LED pakket PCB og DPC keramisk PCB?

Velstående byer er uadskillelige fra dekoration af LED -lys. Jeg tror, ​​vi alle har set LED. Dens figur har optrådt alle steder i vores liv og belyser vores liv.

Som bærer af varme og luftkonvektion er termisk ledningsevne af Power LED pakket PCB spiller en afgørende rolle for LED varmeafledning. DPC keramisk PCB med sin fremragende ydeevne og gradvist reducerede pris, i mange elektroniske emballagematerialer viser en stærk konkurrenceevne, er den fremtidige strøm LED -emballageudviklingstrend. Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi og fremkomsten af ​​ny forberedelsesteknologi har keramisk materiale med høj termisk ledningsevne som en ny elektronisk emballage PCB -materiale et meget bredt anvendelsesmuligheder.

ipcb

LED emballage teknologi er for det meste udviklet og udviklet på grundlag af diskret enhed emballage teknologi, men det har stor særlighed. Generelt er kernen i en diskret enhed forseglet i en emballage. Pakkens hovedfunktion er at beskytte kernen og fuldstændig elektrisk sammenkobling. Og LED -emballage er for at fuldføre output elektriske signaler, beskytte det normale arbejde i rørkernen, output: synligt lysfunktion, både elektriske parametre og optiske parametre for design og tekniske krav, kan ikke bare være diskret enhedsemballage til LED.

Med den kontinuerlige forbedring af LED -chip -inputeffekt stiller den store mængde varme, der genereres ved høj effekttab, højere krav til LED -emballagematerialer. I LED -varmeafledningskanalen er pakket PCB nøgleforbindelsen, der forbinder intern og ekstern varmeafledningskanal, den har funktionerne varmespredningskanal, kredsløbstilslutning og fysisk fysisk chip. For LED-produkter med høj effekt kræver emballage PCBS høj elektrisk isolering, høj varmeledningsevne og en termisk ekspansionskoefficient, der matcher chippen.

Den eksisterende løsning er at fastgøre chippen direkte til kobberradiatoren, men kobberradiatoren er i sig selv en ledende kanal. Hvad lyskilder angår, opnås termoelektrisk adskillelse ikke. I sidste ende er lyskilden pakket på et printkort, og der er stadig brug for et isolerende lag for at opnå termoelektrisk adskillelse. På dette tidspunkt, selv om varmen ikke er koncentreret om chippen, er den koncentreret nær det isolerende lag under lyskilden. Når strømmen stiger, opstår der varmeproblemer. DPC keramisk substrat kan løse dette problem. Det kan fastgøre chippen direkte til keramikken og danne et lodret sammenkoblingshul i keramikken for at danne en uafhængig intern ledende kanal. Keramik er i sig selv isolatorer, der spreder varme. Dette er termoelektrisk adskillelse på lyskildeniveau.

I de senere år har SMD LED-understøtninger normalt brugt modificerede konstruktionsmaterialer ved høj temperatur, der anvender PPA (polyphthalamid) harpiks som råmateriale og tilføjer modificerede fyldstoffer for at forbedre nogle fysiske og kemiske egenskaber ved PPA-råmateriale. Derfor er PPA -materialer mere egnede til sprøjtestøbning og brug af SMD LED -beslag. PPA plast varmeledningsevne er meget lav, dens varmeafledning er hovedsageligt gennem metal blyrammen, varmeafledningskapacitet er begrænset, kun egnet til lav effekt LED emballage.

 

For at løse problemet med termoelektrisk adskillelse på lyskildens niveau bør keramiske substrater have følgende egenskaber: For det første skal det have høj varmeledningsevne, flere størrelsesordener højere end harpiks; For det andet skal den have høj isolationsstyrke; For det tredje har kredsløbet høj opløsning og kan uden problemer forbindes eller vendes lodret med chippen. Den fjerde er den høje overfladens planhed, der vil ikke være noget hul ved svejsning. For det femte skal keramik og metaller have høj vedhæftningsevne; Det sjette er det lodrette sammenkoblede gennemgående hul, hvilket gør det muligt for SMD-indkapsling at lede kredsløbet fra bagsiden til forsiden. Det eneste substrat, der opfylder disse betingelser, er et DPC -keramisk substrat.

Keramisk substrat med høj termisk ledningsevne kan forbedre varmeafledningseffektiviteten betydeligt, er det mest egnede produkt til udvikling af højeffekt, lille LED. Keramisk printkort har nyt termisk ledningsevne materiale og ny intern struktur, som gør op med fejlene i aluminium PCB og forbedrer den samlede køleeffekt af PCB. Blandt de keramiske materialer, der i øjeblikket bruges til køling af PCBS, har BeO høj varmeledningsevne, men dens lineære ekspansionskoefficient er meget forskellig fra silicium, og dets toksicitet under fremstilling begrænser dets egen anvendelse. BN har en god generel ydeevne, men bruges som PCB. Materialet har ingen fremragende fordele og er dyrt. I øjeblikket studeres og fremmes; Siliciumcarbid har høj styrke og høj varmeledningsevne, men dets modstand og isolationsmodstand er lav, og kombinationen efter metallisering er ikke stabil, hvilket vil føre til ændringer i varmeledningsevne og dielektrisk konstant er ikke egnet til brug som isolerende emballage PCB -materiale.

Jeg tror, ​​at LED i fremtiden, når videnskab og teknologi er mere udviklet, vil bringe vores liv større bekvemmelighed på flere måder, hvilket kræver, at vores forskere studerer hårdere for at bidrage med deres egen styrke til udviklingen af ​​videnskab og teknologi.