Jeder weiß, wie man vorbeugen kann PCB Biegen und Plattenverzug durch den Reflow-Ofen. Folgendes ist eine Erklärung für alle:

1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf die Leiterplattenbelastung

Da die „Temperatur“ die Hauptquelle der Leiterplattenbelastung ist, kann das Auftreten von Plattenbiegung und -verzug stark sein, solange die Temperatur des Reflow-Ofens gesenkt oder die Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Leiterplatte im Reflow-Ofen verlangsamt wird reduziert. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z. B. ein Lötkurzschluss.

2. Verwendung von Blatt mit hohem Tg

Tg ist die Glasübergangstemperatur, dh die Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand übergeht. Je niedriger der Tg-Wert des Materials ist, desto schneller beginnt die Platte zu erweichen, nachdem sie in den Reflow-Ofen eingetreten ist, und desto länger dauert es, bis sie einen weichen Gummizustand erreicht. Es wird auch länger und die Verformung der Platte wird natürlich schwerwiegender . Die Verwendung einer Platte mit einer höheren Tg kann ihre Widerstandsfähigkeit gegen Belastung und Verformung erhöhen, aber der Preis des Materials ist relativ hoch.

3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte

Um den Zweck des leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erfüllen, hat die Dicke der Platine 1.0 mm, 0.8 mm und sogar eine Dicke von 0.6 mm belassen. Bei einer solchen Dicke ist es wirklich schwierig zu verhindern, dass sich die Platte nach dem Aufschmelzofen verformt. Wenn keine Anforderungen an Leichtigkeit und Dünnheit gestellt werden, wird empfohlen, die Platte* mit einer Dicke von 1.6 mm zu verwenden, wodurch das Risiko von Biegungen und Verformungen der Platte erheblich reduziert werden kann.

4. Verringern Sie die Größe der Platine und reduzieren Sie die Anzahl der Rätsel

Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Platine vorwärts zu bewegen, wird die Platine aufgrund ihres Eigengewichts, der Dellen und der Verformung im Reflow-Ofen größer. Versuchen Sie also, die lange Seite der Platine zu legen als Rand des Brettes. An der Kette des Reflow-Ofens können die durch das Gewicht der Leiterplatte verursachten Vertiefungen und Verformungen reduziert werden. Auch die Reduzierung der Plattenanzahl basiert auf diesem Grund. Geringe Dellenverformung.

5. Gebrauchte Ofenblechhalterung

Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, wird *Reflow-Träger/Schablone verwendet, um das Ausmaß der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum der Reflow-Träger/die Schablone die Biegung der Platte reduzieren kann, liegt darin, dass erhofft wird, ob es sich um eine Wärmeausdehnung oder eine Kaltkontraktion handelt. Das Tablett kann die Platine halten und warten, bis die Temperatur der Platine unter den Tg-Wert sinkt und wieder aushärtet, und kann auch die Größe des Gartens beibehalten.

Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren kann, muss eine Abdeckung angebracht werden, um die Leiterplatte mit der oberen und unteren Palette zu klemmen. Dies kann das Problem der Leiterplattenverformung durch den Aufschmelzofen stark reduzieren. Dieses Ofenblech ist jedoch ziemlich teuer und muss manuell platziert und recycelt werden.

6. Verwenden Sie Router anstelle von V-Cut, um das Sub-Board zu verwenden
Da V-Cut die strukturelle Festigkeit des Panels zwischen den Leiterplatten zerstört, versuchen Sie, das V-Cut-Subboard nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.