Grundkonzept von PCB-Board

1. Das Konzept der „Schicht“
Ähnlich wie das in der Textverarbeitung oder vielen anderen Programmen eingeführte Konzept der „Schicht“ zur Verschachtelung und Synthese von Grafiken, Text, Farbe usw. ist die „Schicht“ von Protel nicht virtuell, sondern das eigentliche Leiterplattenmaterial selbst Kupferfolienschichten. Heutzutage aufgrund der dichten Installation von elektronischen Schaltungskomponenten. Spezielle Anforderungen wie Anti-Interferenz und Verkabelung. Die in einigen neueren Elektronikprodukten verwendeten Leiterplatten haben nicht nur Ober- und Unterseiten für die Verdrahtung, sondern auch Kupferzwischenlagen, die speziell in der Mitte der Leiterplatten verarbeitet werden können. Beispielsweise werden die aktuellen Computer-Motherboards verwendet. Die meisten Leiterplattenmaterialien bestehen aus mehr als 4 Schichten. Da diese Schichten relativ schwer zu verarbeiten sind, werden sie meist verwendet, um die Leistungsverdrahtungsschichten mit einfacherer Verdrahtung aufzubauen (wie Ground Dever und Power Dever in der Software) und verwenden oft großflächige Füllmethoden für die Verdrahtung (wie ExternaI P1a11e und füllen Sie die Software aus). ). Wo die oberen und unteren Deckschichten und die mittleren Schichten verbunden werden sollen, werden die in der Software erwähnten sogenannten „Vias“ zur Kommunikation verwendet. Mit der obigen Erläuterung ist es nicht schwierig, die verwandten Konzepte „Mehrschicht-Pad“ und „Verdrahtungsschicht-Einstellung“ zu verstehen. Um ein einfaches Beispiel zu geben, viele Leute haben die Verdrahtung abgeschlossen und festgestellt, dass viele der angeschlossenen Klemmen beim Ausdrucken keine Pads haben. Dies liegt tatsächlich daran, dass sie beim Hinzufügen der Gerätebibliothek das Konzept der „Ebenen“ ignoriert und sich nicht selbst gezeichnet und verpackt haben. Die Pad-Charakteristik ist als „Multilayer (Mulii-Layer)“ definiert. Es sollte daran erinnert werden, dass nach der Auswahl der Anzahl der verwendeten Leiterplattenlagen diese nicht verwendeten Lagen geschlossen werden, um Probleme und Umwege zu vermeiden.

2. Über (über)

ist die Linie, die die Schichten verbindet, und am Wenhui der Drähte, die auf jeder Schicht verbunden werden müssen, wird ein gemeinsames Loch gebohrt, das das Durchgangsloch ist. Dabei wird auf der zylindrischen Oberfläche der Lochwand des Vias durch chemische Abscheidung eine Metallschicht plattiert, um die zu verbindende Kupferfolie mit den Mittellagen zu verbinden, und die Ober- und Unterseite des Vias werden hergestellt in gewöhnliche Pad-Formen, die direkt sein können Es ist mit den Linien auf der Ober- und Unterseite verbunden oder nicht verbunden. Generell gibt es folgende Prinzipien für die Behandlung von Vias beim Entwurf einer Schaltung:
(1) Minimieren Sie die Verwendung von Vias. Nachdem Sie ein Via ausgewählt haben, achten Sie darauf, die Lücke zwischen ihm und den umgebenden Elementen zu behandeln, insbesondere die Lücke zwischen den Leitungen und den Vias, die in den mittleren Layern und den Vias leicht übersehen werden können. Ist dies der Fall, kann das automatische Routing automatisch gelöst werden, indem im Untermenü „Anzahl der Vias minimieren“ (Via Minimiz8TIon) der Punkt „on“ ausgewählt wird.
(2) Je größer die erforderliche Stromtragfähigkeit ist, desto größer ist die Größe der erforderlichen Durchkontaktierungen. Beispielsweise sind die Durchkontaktierungen, die verwendet werden, um die Leistungsschicht und die Masseschicht mit anderen Schichten zu verbinden, größer.

3. Siebdruckschicht (Overlay)

Um die Installation und Wartung der Schaltung zu erleichtern, werden die erforderlichen Logomuster und Textcodes auf die Ober- und Unterseite der Leiterplatte gedruckt, wie z. usw. Wenn viele Anfänger den relevanten Inhalt der Siebdruckschicht entwerfen, achten sie nur auf die saubere und schöne Platzierung der Textsymbole und ignorieren den eigentlichen PCB-Effekt. Auf der von ihnen entworfenen Leiterplatte wurden die Zeichen entweder durch das Bauteil blockiert oder in den Lötbereich eingedrungen und abgewischt, und einige der Bauteile wurden auf den angrenzenden Bauteilen markiert. Solche unterschiedlichen Designs bringen viel für die Montage und Wartung mit sich. ungünstig. Das richtige Prinzip für die Anordnung der Zeichen auf der Siebdruckschicht lautet: „keine Mehrdeutigkeit, Stiche auf einen Blick, schön und großzügig“.

4. Die Besonderheit von SMD

Es gibt eine große Anzahl von SMD-Packages in der Protel-Package-Bibliothek, dh Oberflächenlötvorrichtungen. Das größte Merkmal dieses Gerätetyps neben der geringen Größe ist die einseitige Verteilung der Pinholes. Daher ist es bei der Auswahl dieses Gerätetyps notwendig, die Oberfläche des Geräts zu definieren, um „fehlende Pins (Missing Plns)“ zu vermeiden. Außerdem können die relevanten Textanmerkungen dieser Art von Komponenten nur entlang der Oberfläche platziert werden, auf der sich die Komponente befindet.

5. Gitterartiger Füllbereich (External Plane) und Füllbereich (Fill)

Genau wie die Namen der beiden soll der netzförmige Füllbereich eine große Fläche der Kupferfolie zu einem Netzwerk verarbeiten, und der Füllbereich hält nur die Kupferfolie intakt. Anfänger können den Unterschied zwischen den beiden im Designprozess am Computer oft nicht erkennen. Tatsächlich können Sie ihn, solange Sie hineinzoomen, auf einen Blick sehen. Gerade weil der Unterschied zwischen den beiden in normalen Zeiten nicht leicht zu erkennen ist, ist es bei der Verwendung noch nachlässiger, zwischen den beiden zu unterscheiden. Es sollte betont werden, dass ersteres einen starken Effekt hat, hochfrequente Störungen in den Schaltungseigenschaften zu unterdrücken und für die Bedürfnisse geeignet ist. Besonders geeignet sind großflächig gefüllte Orte, insbesondere wenn bestimmte Bereiche als abgeschirmte Bereiche, abgetrennte Bereiche oder Hochstromleitungen genutzt werden. Letzteres wird meist dort eingesetzt, wo eine kleine Fläche benötigt wird, wie beispielsweise allgemeine Linienenden oder Wendebereiche.

6. Pad

Das Pad ist das am häufigsten kontaktierte und wichtigste Konzept im PCB-Design, aber Anfänger neigen dazu, seine Auswahl und Modifikation zu ignorieren und kreisförmige Pads im gleichen Design zu verwenden. Bei der Auswahl des Pad-Typs des Bauteils sollten Form, Größe, Anordnung, Vibrations- und Erwärmungsbedingungen sowie Kraftrichtung des Bauteils umfassend berücksichtigt werden. Protel stellt in der Paketbibliothek eine Reihe von Pads in verschiedenen Größen und Formen bereit, wie runde, quadratische, achteckige, runde und positionierende Pads, aber manchmal reicht dies nicht aus und muss von Ihnen selbst bearbeitet werden. So können beispielsweise Pads, die Wärme erzeugen, stärker beansprucht werden und aktuell sind, in einer „Tränenform“ gestaltet werden. In der bekannten Farbfernseher-Leiterplatten-Übertrager-Pin-Pad-Bauweise sind viele Hersteller nur in dieser Form. Im Allgemeinen sollten zusätzlich zu den oben genannten Grundsätzen die folgenden Grundsätze beachtet werden, wenn Sie das Pad selbst bearbeiten:

(1) Wenn die Länge inkonsistent ist, ist der Unterschied zwischen der Breite des Drahtes und der spezifischen Seitenlänge des Pads nicht zu groß;

(2) Es ist oft notwendig, asymmetrische Pads mit asymmetrischer Länge zu verwenden, wenn zwischen den Anschlusswinkeln der Komponenten verlegt wird;

(3) Die Größe jedes Bauteillochs sollte bearbeitet und entsprechend der Dicke des Bauteilstifts separat bestimmt werden. Das Prinzip ist, dass die Lochgröße 0.2 bis 0.4 mm größer ist als der Stiftdurchmesser.

7. Verschiedene Arten von Membranen (Maske)

Diese Folien sind nicht nur im Leiterplatten-Produktionsprozess unverzichtbar, sondern auch eine notwendige Voraussetzung für das Bauteilschweißen. Je nach Lage und Funktion der „Membran“ lässt sich die „Membran“ in Bauteiloberfläche (oder Lötfläche) Lötmaske (TOp oder Bottom) und Bauteiloberfläche (oder Lötfläche) Lötstoppmaske (TOp oder BottomPaste Mask) unterteilen. . Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Lötfolie um eine Folienschicht, die zur Verbesserung der Lötbarkeit auf das Pad aufgebracht wird, dh die hellen Kreise auf der grünen Platine sind etwas größer als das Pad. Beim Lötstopplack ist die Situation genau umgekehrt, denn Um die fertige Platine an das Wellenlöten und andere Lötverfahren anzupassen, ist es erforderlich, dass die Kupferfolie am Nicht-Pad auf der Platine nicht verzinnt werden kann. Daher muss auf alle Teile außer dem Pad eine Farbschicht aufgetragen werden, um zu verhindern, dass auf diese Teile Zinn aufgetragen wird. Es ist ersichtlich, dass diese beiden Membranen in einer komplementären Beziehung stehen. Aus dieser Diskussion ist es nicht schwer, das Menü zu bestimmen
Items wie „Solder Mask En1argement“ werden eingerichtet.

8. Flugschnur, Flugschnur hat zwei Bedeutungen:

(1) Eine gummibandartige Netzwerkverbindung zur Beobachtung während der automatischen Verkabelung. Nachdem Sie Komponenten durch die Netzwerktabelle geladen und ein vorläufiges Layout erstellt haben, können Sie mit dem “Befehl anzeigen” den Crossover-Status der Netzwerkverbindung unter dem Layout anzeigen. Passen Sie die Position der Komponenten ständig an, um diese Überkreuzung zu minimieren, um die maximale Automatik zu erhalten Routing-Rate. Dieser Schritt ist sehr wichtig. Es kann gesagt werden, dass das Messer geschärft und das Holz nicht versehentlich geschnitten wird. Es braucht mehr Zeit und Wert! Darüber hinaus können Sie nach Abschluss der automatischen Verdrahtung, welche Netze noch nicht eingesetzt wurden, auch mit dieser Funktion herausfinden. Nachdem das nicht verbundene Netzwerk gefunden wurde, kann es manuell kompensiert werden. Wenn es nicht kompensiert werden kann, wird die zweite Bedeutung von „fliegende Linie“ verwendet, nämlich diese Netzwerke mit Drähten auf der zukünftigen Leiterplatte zu verbinden. Es ist zuzugeben, dass bei einer Serienfertigung der Leiterplatte mit automatischer Linienfertigung dieses fliegende Kabel als Widerstandselement mit einem Widerstandswert von 0 Ohm und einem gleichmäßigen Pad-Abstand ausgeführt werden kann.