Die Verarbeitung von Siebdruck in PCB Design ist ein Link, der von Ingenieuren leicht übersehen wird. Im Allgemeinen schenkt ihm nicht jeder viel Aufmerksamkeit und geht nach Belieben damit um, aber Zufall in dieser Phase kann in der Zukunft leicht zu Problemen bei der Installation und dem Debuggen von Platinenkomponenten führen oder sogar zur vollständigen Zerstörung führen. Lassen Sie Ihr gesamtes Design fallen.

1. Das Gerätelabel wird auf das Pad oder über
Bei der Platzierung der Gerätenummer R1 in der folgenden Abbildung wird „1“ auf dem Pad des Geräts platziert. Diese Situation ist sehr verbreitet. Fast jeder Ingenieur hat diesen Fehler beim ersten Entwurf der Leiterplatte gemacht, da das Problem in der Designsoftware nicht leicht zu erkennen ist. Beim Erhalt der Platine stellt sich heraus, dass die Teilenummer durch das Pad markiert oder zu leer ist. Verwirrt, es ist unmöglich zu sagen.

2. Das Geräteetikett wird unter die Verpackung gelegt

Für U1 in der Abbildung unten haben Sie oder der Hersteller vielleicht kein Problem beim erstmaligen Installieren des Geräts, aber wenn Sie das Gerät debuggen oder austauschen müssen, werden Sie sehr deprimiert und können nicht finden, wo U1 ist. U2 ist sehr übersichtlich und ist der richtige Weg, es zu platzieren.

3. Das Gerätelabel stimmt nicht eindeutig mit dem entsprechenden Gerät überein

Können Sie für R1 und R2 in der folgenden Abbildung feststellen, welcher Widerstand R1 und welcher R2 ist, wenn Sie die Quelldatei der Design-PCB nicht überprüfen? Wie installiere und debugge ich es? Daher muss das Gerätelabel so platziert werden, dass der Leser seine Zuordnung auf einen Blick erkennt und keine Mehrdeutigkeit besteht.

4. Schriftart des Geräteetiketts ist zu klein

Aufgrund der begrenzten Platinenfläche und Bauteildichte müssen wir oft kleinere Schriften zur Beschriftung des Gerätes verwenden, müssen aber in jedem Fall darauf achten, dass das Gerätelabel „lesbar“ ist, da sonst die Bedeutung des Gerätelabels verloren geht . Darüber hinaus haben verschiedene PCB-Verarbeitungsanlagen unterschiedliche Prozesse. Auch bei gleicher Schriftgröße sind die Auswirkungen verschiedener Verarbeitungsanlagen sehr unterschiedlich. Manchmal, insbesondere bei der Herstellung formeller Produkte, muss die Verarbeitungsgenauigkeit gefunden werden, um die Wirkung des Produkts sicherzustellen. Hohe Hersteller zu verarbeiten.

Gleiche Schriftgröße, unterschiedliche Schriftarten haben unterschiedliche Druckeffekte. Zum Beispiel ist die Standardschriftart von Altium Designer selbst bei großer Schriftgröße auf der Leiterplatte schwer zu lesen. Wenn Sie zu einer der „True Type“-Schriftarten wechseln, ist sie auch bei zwei kleineren Schriftgrößen sehr gut lesbar.

5. Benachbarte Geräte haben mehrdeutige Gerätebezeichnungen
Schauen Sie sich die beiden Widerstände in der Abbildung unten an. Die Paketbibliothek des Geräts hat keinen Umriss. Mit diesen 4 Pads können Sie nicht beurteilen, welche beiden Pads zu einem Widerstand gehören, geschweige denn R1 und R2. NS. Die Anordnung der Widerstände kann horizontal oder vertikal erfolgen. Falsches Löten führt zu Schaltungsfehlern oder sogar Kurzschlüssen und anderen schwerwiegenderen Folgen.

6. Die Platzierungsrichtung des Geräteetiketts ist zufällig
Die Ausrichtung der Gerätebeschriftung auf der Platine sollte möglichst in eine Richtung und höchstens in zwei Richtungen erfolgen. Die zufällige Platzierung erschwert die Installation und das Debuggen sehr, da Sie hart arbeiten müssen, um das zu findende Gerät zu finden. Die Komponentenbeschriftungen links in der Abbildung unten sind richtig platziert und die rechte ist sehr schlecht.

7. Es gibt keine Pin1-Nummernmarkierung auf dem IC-Gerät
Das IC-Gerätepaket (Integrated Circuit) verfügt über eine deutliche Startstiftmarkierung in der Nähe von Pin 1, z. Bei verkehrter Montage kann das Gerät beschädigt und die Platine verschrottet werden. Es ist zu beachten, dass diese Markierung nicht unter dem abzudeckenden IC platziert werden kann, da sonst das Debuggen der Schaltung sehr umständlich ist. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist es für U1 schwierig zu beurteilen, welche Richtung zu platzieren ist, während U2 leichter zu beurteilen ist, da der erste Stift quadratisch und die anderen Stifte rund sind.

8. Es gibt keine Polaritätsmarkierung für polarisierte Geräte
Viele zweibeinige Geräte wie LEDs, Elektrolytkondensatoren usw. haben eine Polarität (Richtung). Werden sie falsch herum eingebaut, funktioniert die Schaltung nicht oder sogar das Gerät wird beschädigt. Wenn die Richtung der LED falsch ist, leuchtet sie definitiv nicht und das LED-Gerät wird durch Spannungsdurchschlag beschädigt und der Elektrolytkondensator kann explodieren. Daher muss beim Aufbau der Paketbibliothek dieser Geräte die Polarität deutlich gekennzeichnet werden, und das Polaritätsmarkierungssymbol darf nicht unter dem Umriss des Geräts platziert werden, da sonst das Polaritätssymbol nach der Installation des Geräts blockiert wird, was beim Debuggen zu Schwierigkeiten führt . C1 in der Abbildung unten ist falsch, denn sobald der Kondensator auf der Platine installiert ist, kann nicht mehr beurteilt werden, ob seine Polarität richtig ist, und der Weg von C2 ist richtig.

9. Keine Wärmeabgabe
Die Verwendung von Wärmeabgabe an den Bauteilpins kann das Löten erleichtern. Möglicherweise möchten Sie keine thermische Entlastung verwenden, um den elektrischen Widerstand und den thermischen Widerstand zu verringern, aber die Verwendung der thermischen Entlastung kann das Löten sehr erschweren, insbesondere wenn die Pads des Geräts mit großen Leiterbahnen oder Kupferfüllungen verbunden sind. Wenn keine ordnungsgemäße Wärmeabgabe verwendet wird, können große Leiterbahnen und Kupferfüllstoffe als Kühlkörper Schwierigkeiten beim Erwärmen der Pads verursachen. In der Abbildung unten hat der Source-Pin von Q1 keine Wärmeabgabe und der MOSFET kann schwierig zu löten und zu entlöten sein. Der Source-Pin von Q2 hat eine Wärmeableitungsfunktion und der MOSFET ist einfach zu löten und zu entlöten. PCB-Designer können die Wärmeabgabemenge ändern, um den Widerstand und den thermischen Widerstand der Verbindung zu steuern. PCB-Designer können beispielsweise Leiterbahnen auf dem Q2-Source-Pin platzieren, um die Kupfermenge zu erhöhen, die die Source mit dem Masseknoten verbindet.