Häufige Probleme der Leiterplattenpresse

PCB drängende allgemeine Probleme

1. Weiß, wodurch die Textur des Glasgewebes sichtbar wird

Problemursachen:

1. Die Fließfähigkeit des Harzes ist zu hoch;

2. Der Vordruck ist zu hoch;

3. Der Zeitpunkt für das Hinzufügen von Hochdruck ist falsch;

4. Der Harzgehalt der Klebefolie ist gering, die Gelzeit ist lang und die Fließfähigkeit ist groß;

ipcb

Lösung:

1. Temperatur oder Druck reduzieren;

2. Vordruck reduzieren;

3. Beobachten Sie sorgfältig den Harzfluss während der Laminierung, stellen Sie nach der Druckänderung und dem Temperaturanstieg die Startzeit für die Anwendung von Hochdruck ein;

4. Passen Sie den Vordruck \ die Temperatur und die Startzeit des Hochdrucks an;

Zwei, schäumend, schäumend

Problemursachen:

1. Der Vordruck ist niedrig;

2. Die Temperatur ist zu hoch und das Intervall zwischen Vordruck und Volldruck ist zu lang;

3. Die dynamische Viskosität des Harzes ist hoch, und die Zeit zum Aufbringen des vollen Drucks ist zu spät;

4. Der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen ist zu hoch;

5. Die Klebefläche ist nicht sauber;

6. Mangelnde Mobilität oder unzureichende Vorspannung;

7. Die Platinentemperatur ist niedrig.

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Vordruck;

2. Abkühlen, Vordruck erhöhen oder Vordruckzyklus verkürzen;

3. Die Kurve der Zeit-Aktivitäts-Beziehung sollte verglichen werden, um Druck, Temperatur und Fließfähigkeit aufeinander abzustimmen;

4. Reduzieren Sie den Vorkompressionszyklus und reduzieren Sie die Temperaturanstiegsrate oder reduzieren Sie den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen;

5. Stärken Sie die Betriebskraft der Reinigungsbehandlung.

6. Erhöhen Sie den Vordruck oder tauschen Sie die Klebefolie aus.

7. Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Heizung und stellen Sie die Temperatur des Heißstempels ein

3. Es gibt Löcher, Harz und Falten auf der Brettoberfläche

Problemursachen:

1. Unsachgemäßer Betrieb von LAY-UP, Wasserflecken auf der Oberfläche der Stahlplatte, die nicht trocken gewischt wurden, wodurch die Kupferfolie knittert;

2. Die Plattenoberfläche verliert beim Drücken der Platte an Druck, was zu übermäßigem Harzverlust, Klebstoffmangel unter der Kupferfolie und Falten auf der Oberfläche der Kupferfolie führt;

Lösung:

1. Reinigen Sie die Stahlplatte sorgfältig und glätten Sie die Oberfläche der Kupferfolie;

2. Achten Sie beim Anordnen der Platten auf die Ausrichtung der oberen und unteren Platten mit den Platten, reduzieren Sie den Betriebsdruck, verwenden Sie eine Folie mit niedrigem RF%, verkürzen Sie die Harzlaufzeit und beschleunigen Sie die Aufheizgeschwindigkeit;

Viertens verschiebt sich die Grafik der inneren Schicht

Problemursachen:

1. Die Kupferfolie mit dem inneren Muster weist eine geringe Schälfestigkeit oder eine schlechte Temperaturbeständigkeit auf oder die Linienbreite ist zu dünn;

2. Der Vordruck ist zu hoch; die dynamische Viskosität des Harzes ist gering;

3. Die Pressevorlage ist nicht parallel;

Lösung:

1. Wechseln Sie zu einer hochwertigen folienkaschierten Innenschicht;

2. Reduzieren Sie den Vordruck oder ersetzen Sie die Klebefolie;

3. Passen Sie die Vorlage an;

Fünf, ungleichmäßige Dicke, Verrutschen der inneren Schicht

Problemursachen:

1. Die Gesamtdicke der Formplatte des gleichen Fensters ist unterschiedlich;

2. Die akkumulierte Dickenabweichung der Leiterplatte in der Formplatte ist groß; die Parallelität der Heißpressschablone ist schlecht, die laminierte Platte kann sich frei bewegen und der gesamte Stapel liegt außerhalb der Mitte der Heißpressschablone;

Lösung:

1. Stellen Sie die gleiche Gesamtdicke ein;

2. Passen Sie die Dicke an, wählen Sie kupferplattiertes Laminat mit geringer Dickenabweichung; stellen Sie die Parallelität der heißgepressten Folienplatte ein, begrenzen Sie die Freiheit der Mehrfachreaktion für die laminierte Platte und bemühen Sie sich, das Laminat im zentralen Bereich der heißgepressten Schablone zu platzieren;

Sechs, Zwischenschichtversetzung

Problemursachen:

1. Die Wärmeausdehnung des Innenschichtmaterials und der Harzfluss der Klebefolie;

2. Wärmeschrumpfung während des Laminierens;

3. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Laminatmaterials und der Schablone sind sehr unterschiedlich.

Lösung:

1. Kontrollieren Sie die Eigenschaften der Klebefolie;

2. Die Platte wurde im Voraus wärmebehandelt;

3. Verwenden Sie eine kupferplattierte Innenschicht und eine Klebefolie mit guter Dimensionsstabilität.

Sieben, Plattenkrümmung, Plattenverzug

Problemursachen:

1. Asymmetrische Struktur;

2. Unzureichender Aushärtungszyklus;

3. Die Schnittrichtung der Klebefolie oder des inneren kupferplattierten Laminats ist uneinheitlich;

4. Die Mehrschichtplatte verwendet Platten oder Klebefolien verschiedener Hersteller.

5. Die Mehrschichtplatte wird nach dem Nachhärten und Druckentlasten unsachgemäß gehandhabt

Lösung:

1. Streben nach symmetrischer Verdrahtungsdesigndichte und symmetrischer Platzierung von Bonding-Blättern in der Laminierung;

2. Garantieren Sie den Aushärtungszyklus;

3. Streben Sie nach einer einheitlichen Schnittrichtung.

4. Es ist von Vorteil, Materialien desselben Herstellers in einer kombinierten Form zu verwenden

5. Die Mehrschichtplatte wird unter Druck auf über Tg erhitzt, dann unter Druck gehalten und auf unter Raumtemperatur abgekühlt

Acht, Schichtung, Wärmeschichtung

Problemursachen:

1. Hohe Feuchtigkeit oder flüchtiger Inhalt in der Innenschicht;

2. Hoher flüchtiger Inhalt in der Klebefolie;

3. Verschmutzung der Innenfläche; Verschmutzung durch Fremdstoffe;

4. Die Oberfläche der Oxidschicht ist alkalisch; auf der Oberfläche befinden sich Chloritrückstände;

5. Die Oxidation ist anormal und der Kristall der Oxidschicht ist zu lang; die Vorbehandlung hat nicht genügend Oberfläche gebildet.

6. Unzureichende Passivierung

Lösung:

1. Vor dem Laminieren die innere Schicht backen, um Feuchtigkeit zu entfernen;

2. Verbessern Sie die Speicherumgebung. Die Klebefolie muss innerhalb von 15 Minuten nach der Entnahme aus der Vakuumtrocknungsumgebung verbraucht werden;

3. Verbessern Sie den Betrieb und vermeiden Sie es, den effektiven Bereich der Klebefläche zu berühren;

4. Verstärken Sie die Reinigung nach dem Oxidationsvorgang; den PH-Wert des Reinigungswassers überwachen;

5. Verkürzen Sie die Oxidationszeit, passen Sie die Konzentration der Oxidationslösung an oder betreiben Sie die Temperatur, erhöhen Sie die Mikroätzung und verbessern Sie den Oberflächenzustand.

6. Befolgen Sie die Prozessanforderungen