Nachdem das kupferplattierte Laminat verarbeitet wurde, um zu produzieren PCB-Board, verschiedene Durchgangsbohrungen und Montagebohrungen werden verschiedene Komponenten montiert. Nach der Montage ist es notwendig, den Xuan-Schweißprozess durchzuführen, damit die Komponenten die Verbindung mit jedem Schaltkreis der Leiterplatte erreichen. Das Hartlöten wird in drei Verfahren unterteilt: Wellenlöten, Reflow-Löten und Handlöten. Die Verbindung der buchsenmontierten Komponenten erfolgt in der Regel durch Wellenlöten; die Lötverbindung von oberflächenmontierten Bauteilen erfolgt in der Regel durch Reflow-Löten; Einzelkomponenten und Komponenten werden aufgrund der Anforderungen des Montageprozesses und individueller Reparaturschweißungen einzeln manuell (elektrisch verchromt). Eisen) Schweißen.

1. Lötbeständigkeit von kupferplattiertem Laminat

Kupferkaschiertes Laminat ist das Substratmaterial von PCB. Beim Löten kommt es blitzschnell in Kontakt mit Hochtemperaturstoffen. Daher ist das Xuan-Schweißverfahren eine wichtige Form des „Thermoschocks“ für das kupferplattierte Laminat und ein Test der Hitzebeständigkeit des kupferplattierten Laminats. Kupferplattierte Laminate stellen die Qualität ihrer Produkte während des Thermoschocks sicher, was ein wichtiger Aspekt bei der Beurteilung der Hitzebeständigkeit von kupferplattierten Laminaten ist. Gleichzeitig hängt die Zuverlässigkeit des kupferplattierten Laminats beim Xuan-Schweißen auch mit seiner eigenen Abziehfestigkeit, Schälfestigkeit bei hohen Temperaturen sowie Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit zusammen. Für die Anforderungen an den Lötprozess von kupferplattierten Laminaten wurden in den letzten Jahren zusätzlich zu den herkömmlichen Eintauchwiderstandselementen einige Punkte zur Messung und Bewertung der Anwendungsleistung hinzugefügt, um die Zuverlässigkeit von kupferplattierten Laminaten beim Xuan-Schweißen zu verbessern. Wie Feuchtigkeitsabsorptions- und Hitzebeständigkeitstest (Behandlung für 3 Stunden, dann 260 ℃ Tauchlöttest), Feuchtigkeitsabsorptions-Reflow-Löttest (bei 30 ℃, relative Luftfeuchtigkeit 70% für eine bestimmte Zeit, für Reflow-Löttest) und so weiter . Bevor die kupferplattierten Laminatprodukte das Werk verlassen, muss der Hersteller von kupferplattierten Laminaten einen strengen Tauchlötbeständigkeitstest (auch bekannt als Thermoschock-Blasenbildung) gemäß der Norm durchführen. Auch Leiterplattenhersteller sollten diesen Gegenstand rechtzeitig erkennen, nachdem das kupferkaschierte Laminat in die Fabrik gelangt ist. Gleichzeitig sollte nach der Herstellung eines PCB-Musters die Leistung durch Simulation von Wellenlötbedingungen in kleinen Losgrößen getestet werden. Nachdem bestätigt wurde, dass ein solches Substrat die Anforderungen des Anwenders an die Beständigkeit gegen Tauchlöten erfüllt, kann die Leiterplatte dieser Art in Serie produziert und an die komplette Maschinenfabrik geschickt werden.

Das Verfahren zum Messen der Lötbeständigkeit von kupferplattierten Laminaten ist im Wesentlichen das gleiche wie der internationale (GBIT 4722-92), der amerikanische IPC-Standard (IPC-410 1) und der japanische JIS-Standard (JIS-C-6481-1996). . Die wichtigsten Anforderungen sind:

①Die Schiedsbestimmungsmethode ist die „schwimmende Lötmethode“ (die Probe schwimmt auf der Lötfläche);

②Die Probengröße beträgt 25 mm x 25 mm;

③Wenn der Temperaturmesspunkt ein Quecksilberthermometer ist, bedeutet dies, dass die parallele Position von Quecksilberkopf und -schwanz im Lot (25 ± 1) mm beträgt; der IPC-Standard beträgt 25.4 mm;

④Die Tiefe des Lötbades beträgt nicht weniger als 40 mm.

Es ist zu beachten, dass: Die Temperaturmessposition einen sehr wichtigen Einfluss auf die korrekte und getreue Wiedergabe der Tauchlötbeständigkeit einer Platine hat. Im Allgemeinen befindet sich die Heizquelle des Lötzinns am Boden des Zinnbades. Je größer (tiefer) der Abstand zwischen der Temperaturmessstelle und der Oberfläche des Lotes ist, desto größer ist die Abweichung zwischen der Temperatur des Lotes und der gemessenen Temperatur. Je niedriger zu diesem Zeitpunkt die Temperatur der Flüssigkeitsoberfläche als die gemessene Temperatur ist, desto länger dauert es, bis die Platte mit der Lötlötbeständigkeit, gemessen durch das Probenschwebeschweißverfahren, Blasen bildet.

2. Wellenlötprozess

Beim Wellenlöten ist die Löttemperatur eigentlich die Temperatur des Lots, und diese Temperatur hängt mit der Art des Lötens zusammen. Die Schweißtemperatur sollte im Allgemeinen unter 250 °C gehalten werden. Eine zu niedrige Schweißtemperatur beeinträchtigt die Schweißqualität. Mit steigender Löttemperatur wird die Tauchlötzeit relativ deutlich verkürzt. Wenn die Löttemperatur zu hoch ist, führt dies zu Blasenbildung im Schaltkreis (Kupferrohr) bzw. Daher muss die Schweißtemperatur streng kontrolliert werden.

Drei, Reflow-Schweißverarbeitung

Im Allgemeinen ist die Reflow-Löttemperatur etwas niedriger als die Wellenlöttemperatur. Die Einstellung der Reflow-Löttemperatur hängt mit folgenden Aspekten zusammen:

①Die Art der Ausrüstung für das Reflow-Löten;

②Die Einstellungsbedingungen der Liniengeschwindigkeit usw.;

③Art und Dicke des Substratmaterials;

④ Leiterplattengröße usw.

Die eingestellte Temperatur beim Reflow-Löten unterscheidet sich von der Oberflächentemperatur der Leiterplatte. Bei gleicher Solltemperatur beim Reflow-Löten ist auch die Oberflächentemperatur der Leiterplatte aufgrund der Art und Dicke des Substratmaterials unterschiedlich.

Während des Reflow-Lötprozesses ändert sich die Wärmebeständigkeitsgrenze der Substratoberflächentemperatur, bei der die Kupferfolie aufquillt (Blasen), mit der Vorwärmtemperatur der Leiterplatte und dem Vorhandensein oder Fehlen von Feuchtigkeitsaufnahme. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass, wenn die Vorheiztemperatur der PCB (die Oberflächentemperatur des Substrats) niedriger ist, die Wärmebeständigkeitsgrenze der Substratoberflächentemperatur, bei der das Quellproblem auftritt, ebenfalls niedriger ist. Unter der Voraussetzung, dass die beim Reflow-Löten eingestellte Temperatur und die Vorwärmtemperatur beim Reflow-Löten konstant sind, sinkt die Oberflächentemperatur aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme des Substrats.

Vier, manuelles Schweißen

Beim Reparaturschweißen oder separaten Handschweißen von Sonderbauteilen muss die Oberflächentemperatur von elektrischem Ferrochrom unter 260 °C für kupferplattierte Laminate auf Papierbasis und unter 300 °C für kupferbeschichtete Glasfaserlaminate liegen. Und so weit wie möglich die Schweißzeit zu verkürzen, die allgemeinen Anforderungen; Papiersubstrat 3s oder weniger, Glasfasergewebesubstrat 5s oder weniger.