Was sind die spezifischen Anwendungen von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten?

Beim PCB-Proofing wurde Aluminiumoxid-Keramiksubstrat in vielen Branchen weit verbreitet verwendet. Bei bestimmten Anwendungen sind jedoch die Dicke und die Spezifikation jedes Aluminiumoxid-Keramiksubstrats unterschiedlich. Was ist der Grund dafür?

1. Die Dicke des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats wird entsprechend der Funktion des Produkts bestimmt
Je dicker die Dicke des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats, desto besser die Festigkeit und desto stärker die Druckfestigkeit, aber die Wärmeleitfähigkeit ist schlechter als die von dünnen; Im Gegenteil, je dünner das Aluminiumoxid-Keramiksubstrat ist, desto stärker und druckbeständiger sind die Festigkeit und Druckfestigkeit, aber die Wärmeleitfähigkeit ist stärker als bei dicken. Die Dicke des Aluminiumoxidkeramiksubstrats beträgt im Allgemeinen 0.254 mm, 0.385 mm und 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm usw.

2. Die Spezifikationen und Größen von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten sind ebenfalls unterschiedlich
Im Allgemeinen ist ein Aluminiumoxid-Keramiksubstrat viel kleiner als eine gewöhnliche Leiterplatte als Ganzes, und seine Größe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 120 mm x 120 mm. Diejenigen, die diese Größe überschreiten, müssen im Allgemeinen angepasst werden. Außerdem ist die Größe des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats nicht umso größer, je besser, hauptsächlich weil sein Substrat aus Keramik hergestellt ist. Beim PCB-Proofing kann es leicht zu einer Plattenfragmentierung kommen, was zu viel Abfall führt.

3. Die Form des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats ist unterschiedlich
Aluminiumoxid-Keramiksubstrate sind meist ein- und doppelseitige Platten mit rechteckigen, quadratischen und kreisförmigen Formen. Beim PCB-Proofing müssen einige gemäß den Prozessanforderungen auch Rillen auf dem Keramiksubstrat und einem Dammumschließungsprozess herstellen.

Zu den Eigenschaften des Aluminiumoxid-Keramiksubstrats gehören:
1. Starker Stress und stabile Form; Hohe Festigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Isolierung; Starke Haftung und Korrosionsschutz.
2. Gute Wärmezyklusleistung mit 50000 Zyklen und hoher Zuverlässigkeit.
3. Wie PCB-Board (oder IMS-Substrat) kann es die Struktur verschiedener Grafiken ätzen; Keine Verschmutzung und Verschmutzung.
4. Betriebstemperaturbereich: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nahe bei Silizium, was den Produktionsprozess des Leistungsmoduls vereinfacht.

Was sind die Vorteile von Aluminiumoxid-Keramiksubstraten?
A. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Keramiksubstrats liegt nahe an dem des Siliziumchips, wodurch der Übergangsschicht-Mo-Chip eingespart, Arbeit und Materialien gespart und Kosten gesenkt werden können.
B. Schweißschicht, Wärmewiderstand reduzieren, Hohlraum reduzieren und Ertrag verbessern;
C. Die Linienbreite einer 0.3 mm dicken Kupferfolie beträgt nur 10 % der einer gewöhnlichen Leiterplatte;
D. Die Wärmeleitfähigkeit des Chips macht das Gehäuse des Chips sehr kompakt, was die Leistungsdichte stark verbessert und die Zuverlässigkeit des Systems und der Vorrichtung verbessert;
E. Typ (0.25 mm) Keramiksubstrat kann BeO ohne Umwelttoxizität ersetzen;
F. Ein großer Strom von 100 A fließt kontinuierlich durch einen 1 mm breiten und 0.3 mm dicken Kupferkörper, und der Temperaturanstieg beträgt etwa 17 ℃; 100 A Strom fließen kontinuierlich durch einen 2 mm breiten und 0.3 mm dicken Kupferkörper, und der Temperaturanstieg beträgt nur etwa 5 ℃;
G. Niedrig, 10 × Der Wärmewiderstand von 10 mm Keramiksubstrat, 0.63 mm dickem Keramiksubstrat, 0.31 k/w, 0.38 mm dickem Keramiksubstrat bzw. 0.14 k/w;
H. Hoher Druckwiderstand, der die persönliche Sicherheit und die Schutzfähigkeit der Ausrüstung gewährleistet;
1. Realisieren Sie neue Verpackungs- und Montagemethoden, damit die Produkte hochintegriert und das Volumen reduziert werden.