1. Additive Prozessaddition
Es bezeichnet den direkten Aufwachsprozess lokaler Leiterbahnen mit chemischer Kupferschicht auf der Oberfläche eines nichtleitenden Substrats mit Hilfe eines zusätzlichen Widerstandsmittels (Details siehe S.62, Nr. 47, Journal of Circuit Board Information). Die bei Leiterplatten verwendeten Additionsverfahren können in Volladdition, Halbaddition und Teiladdition unterteilt werden.
2. Trägerplatten
Es ist eine Art Leiterplatte mit dicker Dicke (z. B. 0.093 “, 0.125”), die speziell zum Stecken und Kontaktieren anderer Platinen verwendet wird. Das Verfahren besteht darin, zuerst den mehrpoligen Steckverbinder ohne Löten in das durchdrückende Durchgangsloch einzuführen und dann einen nach dem anderen so zu verdrahten, dass jeder Führungsstift des Steckverbinders durch die Platine gewickelt wird. In den Steckverbinder kann eine allgemeine Leiterplatte eingesetzt werden. Da das Durchgangsloch dieser speziellen Platine nicht gelötet werden kann, sondern die Lochwand und der Führungsstift zur Verwendung direkt geklemmt werden, sind ihre Qualitäts- und Öffnungsanforderungen besonders streng und ihre Bestellmenge ist nicht sehr groß. Allgemeine Leiterplattenhersteller können diesen Auftrag, der in den USA fast schon zu einer hochwertigen Spezialindustrie geworden ist, nur schwer und ungern annehmen.
3. Aufbauprozess
Dies ist ein dünnes Mehrschichtplattenverfahren auf einem neuen Gebiet. Die frühe Aufklärung entstand aus dem SLC-Verfahren von IBM und begann 1989 mit der Probeproduktion in der Yasu-Fabrik in Japan. Diese Methode basiert auf der traditionellen doppelseitigen Platte. Die beiden äußeren Platten sind vollständig mit flüssigen lichtempfindlichen Vorläufern wie Prober 52 beschichtet. Nach der Halbhärtung und der lichtempfindlichen Bildauflösung wird ein flaches „Photo Via“ hergestellt, das mit der nächsten unteren Schicht verbunden ist. Nachdem chemisches Kupfer und galvanisches Kupfer verwendet wurden, um umfassend zu erhöhen der Leiterschicht, und nach der Linienabbildung und Ätzung können neue Drähte und vergrabene Löcher oder Sacklöcher, die mit der unteren Schicht verbunden sind, erhalten werden. Auf diese Weise kann die erforderliche Anzahl von Schichten einer Mehrschichtplatte durch wiederholtes Hinzufügen von Schichten erreicht werden. Dieses Verfahren kann nicht nur die teuren mechanischen Bohrkosten vermeiden, sondern auch den Lochdurchmesser auf weniger als 10 mil reduzieren. In den letzten fünf bis sechs Jahren wurden verschiedene Arten von Multilayer-Platinentechnologien, die die Tradition brechen und Schicht für Schicht übernehmen, von Herstellern in den USA, Japan und Europa kontinuierlich gefördert, was diese Aufbauprozesse berühmt gemacht hat, und es gibt mehr als zehn Arten von Produkten auf dem Markt. Zusätzlich zu den oben genannten “lichtempfindlichen Porenbildung”; Es gibt auch verschiedene „Porenbildungs“-Ansätze wie alkalisches chemisches Beißen, Laserablation und Plasmaätzen für organische Platten nach dem Entfernen der Kupferhaut an der Lochstelle. Darüber hinaus kann eine neue Art von „harzbeschichteter Kupferfolie“, die mit halbhärtendem Harz beschichtet ist, verwendet werden, um durch sequentielles Laminieren dünnere, dichtere, kleinere und dünnere Multilayer-Platinen herzustellen. In Zukunft werden diversifizierte persönliche Elektronikprodukte die Welt dieses wirklich dünnen, kurzen und mehrschichtigen Boards werden.
4. Cermet Taojin
Das Keramikpulver wird mit Metallpulver vermischt und anschließend der Klebstoff als Beschichtung hinzugefügt. Es kann als Stoffplatzierung des „Widerstands“ auf der Leiterplattenoberfläche (oder Innenschicht) in Form von Dickfilm- oder Dünnfilmdruck verwendet werden, um den externen Widerstand während der Montage zu ersetzen.
5. Co-Brennen
Es ist ein Herstellungsverfahren für keramische Hybrid-Leiterplatten. Die mit verschiedenen Arten von Edelmetall-Dickfilmpaste auf der kleinen Platine gedruckten Schaltungen werden bei hoher Temperatur gebrannt. Die verschiedenen organischen Träger in der Dickfilmpaste werden verbrannt, wobei die Leitungen aus Edelmetallleitern als miteinander verbundene Drähte zurückbleiben.
6. Crossover-Kreuzung
Der vertikale Schnittpunkt zweier vertikaler und horizontaler Leiter auf der Platinenoberfläche und der Schnittpunkt werden mit Isoliermedium gefüllt. Im Allgemeinen wird ein Carbonfilm-Jumper auf der grünen Lackoberfläche eines einzelnen Panels hinzugefügt, oder die Verdrahtung über und unter der Schichtzugabemethode ist eine solche „Kreuzung“.
7. Verdrahtungsplatine erstellen
Das heißt, ein anderer Ausdruck einer Mehrfach-Leiterplatte wird durch Anbringen eines kreisförmigen Lackdrahts an der Leiterplattenoberfläche und Hinzufügen von Durchgangslöchern gebildet. Die Leistung dieser Art von Verbundplatte in der Hochfrequenzübertragungsleitung ist besser als die der flachen quadratischen Schaltung, die durch Ätzen allgemeiner Leiterplatten gebildet wird.
8. Dykosttrat-Plasmaätzungsloch-Erhöhungsschichtmethode
Es handelt sich um einen Aufbauprozess, der von einem dyconex-Unternehmen mit Sitz in Zürich, Schweiz, entwickelt wurde. Es ist ein Verfahren, die Kupferfolie zuerst an jeder Lochposition auf der Plattenoberfläche zu ätzen, sie dann in eine geschlossene Vakuumumgebung zu legen und CF4, N2 und O2 zu füllen, um unter Hochspannung zu ionisieren, um ein Plasma mit hoher Aktivität zu bilden, um so Ätzen Sie das Substrat an der Lochposition und erzeugen Sie kleine Pilotlöcher (unter 10 mil). Sein kommerzieller Prozess wird Dycostrate genannt.
9. Galvanisch abgeschiedener Fotolack
Es ist eine neue Konstruktionsmethode von „Photoresist“. Es wurde ursprünglich zum „elektrischen Lackieren“ von Metallgegenständen mit komplexer Form verwendet. Es wurde erst vor kurzem in die Anwendung von „Photoresist“ eingeführt. Das System verwendet das Elektroplattierungsverfahren, um die geladenen kolloidalen Partikel des optisch empfindlichen geladenen Harzes gleichmäßig auf die Kupferoberfläche der Leiterplatte als Antiätzinhibitor zu beschichten. Gegenwärtig wird es in der Massenproduktion im direkten Kupferätzverfahren der Innenplatte verwendet. Diese Art von ED-Photoresist kann auf der Anode oder Kathode nach unterschiedlichen Betriebsverfahren aufgebracht werden, die als “elektrischer Photoresist vom Anodentyp” und “elektrischer Photoresist vom Kathodentyp” bezeichnet werden. Nach unterschiedlichen lichtempfindlichen Prinzipien gibt es zwei Arten: negativ arbeitend und positiv arbeitend. Gegenwärtig ist der negativ arbeitende ED-Photoresist kommerzialisiert worden, aber er kann nur als planarer Photoresist verwendet werden. Da die Photosensibilisierung im Durchgangsloch schwierig ist, kann es nicht für die Bildübertragung der Außenplatte verwendet werden. Was den „positiven ed“ betrifft, der als Photoresist für die äußere Platte verwendet werden kann (da es sich um einen lichtempfindlichen Zersetzungsfilm handelt, hat die Lichtempfindlichkeit an der Lochwand zwar unzureichend, hat aber keine Auswirkungen). Gegenwärtig verstärkt die japanische Industrie ihre Anstrengungen noch in der Hoffnung, eine kommerzielle Massenproduktion durchführen zu können, um die Herstellung von dünnen Linien zu erleichtern. Dieser Begriff wird auch „elektrophoretischer Photolack“ genannt.
10. Bündiger Leiter eingebetteter Schaltkreis, flacher Leiter
Es handelt sich um eine spezielle Leiterplatte, deren Oberfläche komplett eben ist und bei der alle Leiterbahnen in die Platte eingepresst sind. Das Einzeltafelverfahren besteht darin, einen Teil der Kupferfolie auf der halbgehärteten Substratplatte durch ein Bildübertragungsverfahren zu ätzen, um die Schaltung zu erhalten. Drücken Sie dann die Leiterplattenoberflächenschaltung in die halbgehärtete Platte mit hoher Temperatur und hohem Druck, und gleichzeitig kann der Härtungsvorgang des Plattenharzes abgeschlossen werden, um eine Leiterplatte zu werden, bei der alle flachen Linien eingezogen sind die Oberfläche. Normalerweise muss eine dünne Kupferschicht von der Schaltungsoberfläche, in die die Platine eingefahren wurde, leicht geätzt werden, damit eine weitere 0.3 mil Nickelschicht, eine 20 Mikrozoll Rhodiumschicht oder eine 10 Mikrozoll Goldschicht plattiert werden kann, damit der Kontakt Der Widerstand kann geringer sein und es ist leichter zu gleiten, wenn der Gleitkontakt ausgeführt wird. PTH sollte bei dieser Methode jedoch nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass das Durchgangsloch beim Einpressen gequetscht wird nach der Harzexpansion aus der Oberfläche herausgedrückt wird. Diese Technologie wird auch als Ätz- und Push-Verfahren bezeichnet, und die fertige Platine wird als Flush-Bonded-Platine bezeichnet, die für spezielle Zwecke wie Drehschalter und Verdrahtungskontakte verwendet werden kann.
11. Glasfritte frittieren
Zusätzlich zu Edelmetallchemikalien muss der Dickschicht (PTF)-Druckpaste Glaspulver zugesetzt werden, um den Agglomerations- und Adhäsionseffekt bei der Hochtemperaturverbrennung zu nutzen, damit die Druckpaste auf dem blanken Keramiksubstrat kann ein solides Edelmetall-Kreislaufsystem bilden.
12. Vollständiger additiver Prozess
Es ist ein Verfahren zum Aufwachsen selektiver Schaltkreise auf der vollständig isolierten Plattenoberfläche durch das galvanische Metallverfahren (von dem die meisten chemisches Kupfer sind), das als “Volladditionsverfahren” bezeichnet wird. Eine weitere falsche Aussage ist die „vollstromlose“ Methode.
13. Hybrid integrierter Schaltkreis
Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Schaltung zum Aufbringen von leitfähiger Edelmetalltinte auf eine kleine porzellandünne Grundplatte durch Drucken und anschließendes Verbrennen des organischen Materials in der Tinte bei hoher Temperatur, wobei ein Leiterkreis auf der Plattenoberfläche zurückgelassen wird, und zum Schweißen von oberflächengebundenen Teile ausgeführt werden können. Das Gebrauchsmuster betrifft einen Schaltungsträger zwischen einer Leiterplatte und einer integrierten Halbleiterschaltung, der zur Dickschichttechnologie gehört. In der Anfangszeit wurde es für militärische oder Hochfrequenzanwendungen verwendet. In den letzten Jahren ist das Wachstum dieses Hybrids aufgrund des hohen Preises, des sinkenden Militärs und der Schwierigkeit der automatischen Produktion, gepaart mit der zunehmenden Miniaturisierung und Präzision von Leiterplatten, viel geringer als in den Anfangsjahren.
14. Interposer-Verbindungsleiter
Interposer bezieht sich auf zwei beliebige Lagen von Leitern, die von einem isolierenden Objekt getragen werden und die durch Hinzufügen einiger leitfähiger Füllstoffe an der zu verbindenden Stelle verbunden werden können. Wenn beispielsweise die blanken Löcher von Mehrschichtplatten mit Silberpaste oder Kupferpaste gefüllt werden, um die herkömmliche Kupferlochwand zu ersetzen, oder Materialien wie eine vertikale unidirektionale leitfähige Klebstoffschicht, gehören sie alle zu dieser Art von Interposer.