So beschleunigen Sie die PCB-Produktionszeit?

Der Großteil der massenproduzierten elektronischen Hardware wird heute in der Oberflächenmontagetechnologie oder SMT, wie sie oft genannt wird, hergestellt. Nicht ohne Grund! Neben vielen anderen Vorteilen bietet SMT PCB kann einen großen Beitrag zur Beschleunigung der PCB-Produktionszeiten leisten.

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Oberflächenmontagetechnologie

Basic Surface Mount Technology (SMT) Das grundlegende Konzept der Durchsteckmontage bietet weiterhin erhebliche Verbesserungen. Durch die Verwendung von SMT muss die Leiterplatte nicht hineingebohrt werden. Stattdessen verwenden sie Lötpaste. Dies führt nicht nur zu einer hohen Geschwindigkeit, sondern vereinfacht auch den Prozess erheblich. Obwohl SMT-Montagekomponenten möglicherweise nicht die Stärke einer Durchgangslochmontage aufweisen, bieten sie viele andere Vorteile, um dieses Problem auszugleichen.

Die Oberflächenmontage-Technologie durchläuft einen 5-Schritte-Prozess wie folgt: 1. PCB-Produktion – Dies ist Stufe 2, in der die PCB tatsächlich Lötverbindungen herstellt. Das Lot wird auf das Pad aufgebracht, wodurch das Bauteil auf der Platine befestigt werden kann 3. Mit Hilfe einer Maschine werden die Bauteile auf präzise Lötstellen platziert. Platine backen, um das Lot zu härten 5. Überprüfen Sie die fertigen Komponenten

Unterschiede zwischen SMT und Durchgangsloch umfassen:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. SMT bietet auch Designflexibilität, da es PCB-Designern die Freiheit gibt, dedizierte Schaltungen zu erstellen. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Komponenten in SMT-Installationen sind bleifrei. Je kürzer die Leitungslänge des SMD-Elements ist, desto geringer ist die Ausbreitungsverzögerung und desto geringer ist das Packungsgeräusch.

Die Dichte der Bauteile pro Flächeneinheit ist höher, da die Bauteile beidseitig montiert werden können.

Es ist für die Massenproduktion geeignet und senkt somit die Kosten.

Die Verringerung der Größe erhöht die Schaltungsgeschwindigkeit. Dies ist tatsächlich einer der Hauptgründe, warum die meisten Hersteller diesen Ansatz wählen.

Die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots zieht das Element in Ausrichtung mit dem Pad. Dies wiederum korrigiert automatisch kleine Fehler, die bei der Bestückung aufgetreten sein können.

SMT hat sich bei Vibrationen oder hohen Vibrationen als stabiler erwiesen.

SMT-Teile kosten normalerweise weniger als ähnliche Durchgangslochteile.

Wichtig ist, dass SMT die Produktionszeiten erheblich verkürzen kann, da kein Bohren erforderlich ist. Darüber hinaus können SMT-Komponenten mit einer Geschwindigkeit von Tausenden pro Stunde platziert werden, verglichen mit weniger als Tausend Durchsteckmontagen. Dies wiederum führt dazu, dass Produkte mit der gewünschten Geschwindigkeit hergestellt werden, was die Markteinführungszeit weiter verkürzt. Wenn Sie daran denken, die Produktionszeiten von Leiterplatten zu verkürzen, ist SMT die offensichtliche Antwort. Durch den Einsatz von Design and Manufacture (DFM)-Softwaretools wird der Bedarf an Nacharbeit und Neudesign komplexer Schaltungen deutlich reduziert, was die Geschwindigkeit und die Möglichkeit komplexer Designs weiter erhöht.

All dies soll nicht heißen, dass SMT keine inhärenten Nachteile hat. SMT kann unzuverlässig sein, wenn es als einzige Befestigungsmethode für Teile verwendet wird, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Bauteile, die große Wärmemengen erzeugen oder hohen elektrischen Belastungen standhalten, können mit SMT nicht montiert werden. Dies liegt daran, dass Lot bei hohen Temperaturen schmelzen kann. Daher können Durchsteckmontagen weiterhin in Fällen verwendet werden, in denen spezielle mechanische, elektrische und thermische Faktoren SMT unwirksam machen. Darüber hinaus ist SMT nicht für das Prototyping geeignet, da während der Prototyping-Phase möglicherweise Komponenten hinzugefügt oder ersetzt werden müssen und Platinen mit hoher Komponentendichte möglicherweise schwer zu unterstützen sind.

Verwenden Sie die SMT

Angesichts der starken Vorteile, die SMT bietet, ist es überraschend, dass sie heute zum dominierenden Design- und Fertigungsstandard geworden sind. Grundsätzlich können sie überall dort eingesetzt werden, wo hohe Zuverlässigkeit und hohe Stückzahlen von Leiterplatten benötigt werden.