Πώς να καλωδιώσετε το PCB;

In PCB σχεδιασμός, η καλωδίωση είναι ένα σημαντικό βήμα για την ολοκλήρωση του σχεδιασμού του προϊόντος. Μπορούμε να πούμε ότι έχουν γίνει οι προηγούμενες προετοιμασίες για αυτό. Σε ολόκληρο το PCB, η διαδικασία σχεδιασμού καλωδίωσης έχει το υψηλότερο όριο, τις καλύτερες δεξιότητες και τον μεγαλύτερο φόρτο εργασίας. Η καλωδίωση PCB περιλαμβάνει καλωδίωση μονής όψης, καλωδίωση διπλής όψης και καλωδίωση πολλαπλών στρώσεων. Υπάρχουν επίσης δύο τρόποι καλωδίωσης: η αυτόματη καλωδίωση και η διαδραστική καλωδίωση. Πριν από την αυτόματη καλωδίωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη διαδραστική για να καλωδιώσετε εκ των προτέρων τις πιο απαιτητικές γραμμές. Οι άκρες του άκρου εισόδου και του άκρου εξόδου θα πρέπει να αποφεύγονται δίπλα σε παράλληλες για να αποφευχθούν παρεμβολές ανάκλασης. Εάν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να προστεθεί σύρμα γείωσης για απομόνωση και η καλωδίωση δύο παρακείμενων στρωμάτων πρέπει να είναι κάθετη μεταξύ τους. Η παρασιτική σύζευξη είναι εύκολο να συμβεί παράλληλα.

ipcb

Ο ρυθμός διάταξης της αυτόματης δρομολόγησης εξαρτάται από μια καλή διάταξη. Οι κανόνες δρομολόγησης μπορούν να προκαθοριστούν, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των χρόνων κάμψης, του αριθμού των vias και του αριθμού των βημάτων. Γενικά, εξερευνήστε πρώτα την καλωδίωση στημονιού, συνδέστε γρήγορα τα κοντά καλώδια και, στη συνέχεια, εκτελέστε την καλωδίωση λαβύρινθου. Πρώτον, η καλωδίωση που πρόκειται να τοποθετηθεί βελτιστοποιείται για την καθολική διαδρομή καλωδίωσης. Μπορεί να αποσυνδέσει τα τοποθετημένα καλώδια όπως χρειάζεται. Και προσπαθήστε να επανασυνδεθείτε για να βελτιώσετε το συνολικό αποτέλεσμα.

Ο τρέχων σχεδιασμός PCB υψηλής πυκνότητας θεωρεί ότι η διαμπερής οπή δεν είναι κατάλληλη και ότι σπαταλά πολλά πολύτιμα κανάλια καλωδίωσης. Για να λυθεί αυτή η αντίφαση, έχουν προκύψει τεχνολογίες τυφλών και θαμμένων οπών, οι οποίες όχι μόνο εκπληρώνουν το ρόλο της διαμπερούς οπής, αλλά εξοικονομούν επίσης πολλά κανάλια καλωδίωσης για να κάνουν τη διαδικασία καλωδίωσης πιο βολική, πιο ομαλή και πιο ολοκληρωμένη. Η διαδικασία σχεδιασμού πλακέτας PCB είναι μια πολύπλοκη και απλή διαδικασία. Για να το κατακτήσετε καλά, απαιτείται ένα τεράστιο σχέδιο ηλεκτρονικής μηχανικής. Μόνο όταν το προσωπικό το βιώσει μόνο του μπορεί να καταλάβει το αληθινό νόημα του.

1 Επεξεργασία τροφοδοτικού και καλωδίου γείωσης

Ακόμα κι αν η καλωδίωση σε ολόκληρη την πλακέτα PCB έχει ολοκληρωθεί πολύ καλά, οι παρεμβολές που προκαλούνται από την ακατάλληλη εκτίμηση του τροφοδοτικού και του καλωδίου γείωσης θα μειώσουν την απόδοση του προϊόντος και μερικές φορές θα επηρεάσουν ακόμη και το ποσοστό επιτυχίας του προϊόντος. Επομένως, η καλωδίωση των ηλεκτρικών καλωδίων και των καλωδίων γείωσης θα πρέπει να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη και οι παρεμβολές θορύβου που δημιουργούνται από τα ηλεκτρικά καλώδια και τα καλώδια γείωσης θα πρέπει να ελαχιστοποιούνται για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος.

Κάθε μηχανικός που ασχολείται με το σχεδιασμό ηλεκτρονικών προϊόντων κατανοεί την αιτία του θορύβου μεταξύ του καλωδίου γείωσης και του καλωδίου τροφοδοσίας και τώρα περιγράφεται μόνο η μειωμένη καταστολή θορύβου:

(1) Είναι ευρέως γνωστό ότι προσθέτουμε έναν πυκνωτή αποσύνδεσης μεταξύ του τροφοδοτικού και της γείωσης.

(2) Διευρύνετε το πλάτος των καλωδίων τροφοδοσίας και γείωσης όσο το δυνατόν περισσότερο, κατά προτίμηση το καλώδιο γείωσης είναι φαρδύτερο από το καλώδιο τροφοδοσίας, η σχέση τους είναι: καλώδιο γείωσης> καλώδιο τροφοδοσίας> καλώδιο σήματος, συνήθως το πλάτος του καλωδίου σήματος είναι: 0.2~ 0.3 mm, το μέγιστο Το λεπτό πλάτος μπορεί να φτάσει τα 0.05 έως 0.07 mm και το καλώδιο τροφοδοσίας είναι 1.2 έως 2.5 mm

Για το PCB του ψηφιακού κυκλώματος, ένα ευρύ καλώδιο γείωσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματίσει έναν βρόχο, δηλαδή να σχηματίσει ένα δίχτυ γείωσης προς χρήση (η γείωση του αναλογικού κυκλώματος δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί με αυτόν τον τρόπο)

(3) Χρησιμοποιήστε ένα στρώμα χαλκού μεγάλης επιφάνειας ως καλώδιο γείωσης και συνδέστε τις αχρησιμοποίητες θέσεις στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στη γείωση ως καλώδιο γείωσης. Ή μπορεί να γίνει μια πλακέτα πολλαπλών στρώσεων και τα καλώδια τροφοδοσίας και γείωσης καταλαμβάνουν ένα στρώμα το καθένα.

2 Κοινή επεξεργασία γείωσης ψηφιακού και αναλογικού κυκλώματος

Πολλά PCB δεν είναι πλέον κυκλώματα μίας λειτουργίας (ψηφιακά ή αναλογικά κυκλώματα), αλλά αποτελούνται από ένα μείγμα ψηφιακών και αναλογικών κυκλωμάτων. Επομένως, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη την αμοιβαία παρεμβολή μεταξύ τους κατά την καλωδίωση, ειδικά την παρεμβολή θορύβου στο καλώδιο γείωσης.

Η συχνότητα του ψηφιακού κυκλώματος είναι υψηλή και η ευαισθησία του αναλογικού κυκλώματος είναι ισχυρή. Για τη γραμμή σήματος, η γραμμή σήματος υψηλής συχνότητας θα πρέπει να βρίσκεται όσο το δυνατόν πιο μακριά από την ευαίσθητη συσκευή αναλογικού κυκλώματος. Για τη γραμμή γείωσης, ολόκληρο το PCB έχει μόνο έναν κόμβο προς τον έξω κόσμο, επομένως το πρόβλημα της ψηφιακής και αναλογικής κοινής γείωσης πρέπει να αντιμετωπιστεί μέσα στο PCB, και η ψηφιακή γείωση και η αναλογική γείωση μέσα στην πλακέτα διαχωρίζονται στην πραγματικότητα και είναι δεν συνδέονται μεταξύ τους, αλλά στη διεπαφή (όπως βύσματα κ.λπ.) που συνδέει το PCB με τον έξω κόσμο. Υπάρχει μια σύντομη σύνδεση μεταξύ της ψηφιακής γείωσης και της αναλογικής γείωσης. Σημειώστε ότι υπάρχει μόνο ένα σημείο σύνδεσης. Υπάρχουν επίσης μη κοινοί λόγοι για το PCB, κάτι που καθορίζεται από τη σχεδίαση του συστήματος.

3 Η γραμμή σήματος τοποθετείται στο ηλεκτρικό στρώμα (γείωσης).

Στην καλωδίωση πολυστρωματικής τυπωμένης πλακέτας, επειδή δεν έχουν απομείνει πολλά καλώδια στο στρώμα της γραμμής σήματος που δεν έχουν τοποθετηθεί, η προσθήκη περισσότερων στρωμάτων θα προκαλέσει σπατάλη και θα αυξήσει τον φόρτο εργασίας της παραγωγής και το κόστος θα αυξηθεί ανάλογα. Για να λύσετε αυτήν την αντίφαση, μπορείτε να εξετάσετε την καλωδίωση στο ηλεκτρικό στρώμα (γείωσης). Πρώτα πρέπει να ληφθεί υπόψη το στρώμα ισχύος και δεύτερο το στρώμα εδάφους. Επειδή είναι καλύτερο να διατηρηθεί η ακεραιότητα του σχηματισμού.

4 Επεξεργασία συνδετικών ποδιών σε αγωγούς μεγάλης περιοχής

Σε γείωση μεγάλης περιοχής (ηλεκτρισμός), τα πόδια των κοινών εξαρτημάτων συνδέονται με αυτήν. Η θεραπεία των συνδετικών ποδιών πρέπει να εξεταστεί πλήρως. Όσον αφορά την ηλεκτρική απόδοση, είναι καλύτερο να συνδέσετε τα μαξιλαράκια των ποδιών του εξαρτήματος στη χάλκινη επιφάνεια. Υπάρχουν ορισμένοι ανεπιθύμητοι κρυφοί κίνδυνοι κατά τη συγκόλληση και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων, όπως: ① Η συγκόλληση απαιτεί θερμαντήρες υψηλής ισχύος. ②Είναι εύκολο να προκληθούν εικονικές συνδέσεις συγκόλλησης. Επομένως, τόσο οι απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσης όσο και οι απαιτήσεις διεργασίας μετατρέπονται σε επιθέματα με εγκάρσια σχέδια, που ονομάζονται ασπίδες θερμότητας, κοινώς γνωστά ως θερμικά επιθέματα (Thermal), έτσι ώστε να μπορούν να δημιουργηθούν εικονικοί σύνδεσμοι συγκόλλησης λόγω υπερβολικής θερμότητας διατομής κατά τη συγκόλληση. Το σεξ μειώνεται πολύ. Η επεξεργασία του σκέλους ισχύος (γείωσης) της πλακέτας πολλαπλών στρώσεων είναι η ίδια.

5 Ο ρόλος του συστήματος δικτύου στην καλωδίωση

Σε πολλά συστήματα CAD, η καλωδίωση καθορίζεται από το σύστημα δικτύου. Το πλέγμα είναι πολύ πυκνό και η διαδρομή έχει αυξηθεί, αλλά το βήμα είναι πολύ μικρό και ο όγκος των δεδομένων στο πεδίο είναι πολύ μεγάλος. Αυτό θα έχει αναπόφευκτα υψηλότερες απαιτήσεις για τον αποθηκευτικό χώρο της συσκευής, καθώς και την υπολογιστική ταχύτητα των ηλεκτρονικών προϊόντων που βασίζονται σε υπολογιστή. Μεγάλη επιρροή. Ορισμένες διαδρομές δεν είναι έγκυρες, όπως αυτές που καταλαμβάνονται από τα μαξιλαράκια των εξαρτημάτων ποδιών ή από οπές στερέωσης και σταθερές οπές. Τα πολύ αραιά δίκτυα και τα πολύ λίγα κανάλια έχουν μεγάλο αντίκτυπο στον ρυθμό διανομής. Επομένως, πρέπει να υπάρχει ένα καλά τοποθετημένο και λογικό σύστημα πλέγματος για τη στήριξη της καλωδίωσης.

Η απόσταση μεταξύ των ποδιών των τυπικών εξαρτημάτων είναι 0.1 ίντσες (2.54 χιλιοστά), επομένως η βάση του συστήματος πλέγματος ορίζεται γενικά σε 0.1 ίντσες (2.54 χιλιοστά) ή ένα αναπόσπαστο πολλαπλάσιο μικρότερο από 0.1 ίντσες, όπως: 0.05 ίντσες, 0.025 ίντσες, 0.02 ίντσες κ.λπ.

6 Έλεγχος κανόνων σχεδίασης (DRC)

Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού της καλωδίωσης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά εάν το σχέδιο καλωδίωσης πληροί τους κανόνες που έχει θέσει ο σχεδιαστής και ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί εάν οι κανόνες που έχουν τεθεί πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής τυπωμένων σανίδων. Η γενική επιθεώρηση έχει τις ακόλουθες πτυχές:

(1) Εάν η απόσταση μεταξύ γραμμής και γραμμής, γραμμής και μαξιλαριού εξαρτήματος, γραμμής και διαμπερούς οπής, εξαρτήματος και διαμπερούς οπής, διαμπερούς οπής και διαμπερούς οπής είναι λογική και εάν πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής.

(2) Είναι κατάλληλο το πλάτος της γραμμής ισχύος και της γραμμής γείωσης; Είναι το τροφοδοτικό και η γραμμή γείωσης στενά συνδεδεμένα (χαμηλή αντίσταση κυμάτων); Υπάρχει κάποια θέση στο PCB όπου μπορεί να διευρυνθεί το καλώδιο γείωσης;

(3) Εάν έχουν ληφθεί τα καλύτερα μέτρα για τις βασικές γραμμές σήματος, όπως το μικρότερο μήκος, προστίθεται η γραμμή προστασίας και η γραμμή εισόδου και η γραμμή εξόδου διαχωρίζονται σαφώς.

(4) Εάν υπάρχουν ξεχωριστά καλώδια γείωσης για το αναλογικό κύκλωμα και το ψηφιακό κύκλωμα.

(5) Εάν τα γραφικά (όπως εικονίδια και σχολιασμοί) που προστίθενται στο PCB θα προκαλέσουν βραχυκύκλωμα σήματος.

(6) Τροποποιήστε ορισμένα ανεπιθύμητα γραμμικά σχήματα.

(7) Υπάρχει γραμμή διεργασίας στο PCB; Εάν η μάσκα συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής, εάν το μέγεθος της μάσκας συγκόλλησης είναι κατάλληλο και εάν το λογότυπο του χαρακτήρα πιέζεται στο μαξιλαράκι της συσκευής, έτσι ώστε να μην επηρεάζεται η ποιότητα του ηλεκτρικού εξοπλισμού.

(8) Εάν το εξωτερικό άκρο του πλαισίου του στρώματος γείωσης ισχύος στην πλακέτα πολλαπλών στρώσεων είναι μειωμένο, όπως το φύλλο χαλκού του στρώματος γείωσης ισχύος που εκτίθεται έξω από την πλακέτα, το οποίο μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα.