Η ηλεκτρολυτική επίστρωση θειικού χαλκού κατέχει εξαιρετικά σημαντική θέση PCB επιμετάλλωση. Η ποιότητα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με όξινο χαλκό επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τις σχετικές μηχανικές ιδιότητες του στρώματος επιμεταλλωμένου χαλκού της πλακέτας PCB και έχει κάποιο αντίκτυπο στην επακόλουθη επεξεργασία. Επομένως, πώς να ελέγχετε την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με οξύ χαλκό Η ποιότητα του PCB είναι ένα σημαντικό μέρος της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης PCB και είναι επίσης μια από τις δύσκολες διαδικασίες για πολλά μεγάλα εργοστάσια να ελέγχουν τη διαδικασία. Με βάση την πολυετή εμπειρία στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τις τεχνικές υπηρεσίες, ο συγγραφέας αρχικά συνοψίζει τα ακόλουθα, ελπίζοντας να εμπνεύσει τη βιομηχανία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στη βιομηχανία PCB. Τα κοινά προβλήματα στην ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με όξινο χαλκό περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα:

1. Τραχιά επιμετάλλωση. 2. Επιμετάλλωση (επιφάνεια σανίδας) σωματίδια χαλκού. 3. Λάκος επιμετάλλωσης. 4. Η επιφάνεια της σανίδας είναι υπόλευκη ή ανομοιόμορφη στο χρώμα.

Ως απάντηση στα παραπάνω προβλήματα, εξήχθησαν ορισμένα συμπεράσματα και πραγματοποιήθηκαν ορισμένες σύντομες λύσεις ανάλυσης και προληπτικά μέτρα.

Τραχιά επιμετάλλωση: Γενικά η γωνία της σανίδας είναι τραχιά, τα περισσότερα από τα οποία προκαλούνται από το υπερβολικά μεγάλο ρεύμα επιμετάλλωσης. Μπορείτε να μειώσετε το ρεύμα και να ελέγξετε την τρέχουσα οθόνη με έναν μετρητή κάρτας για ανωμαλίες. ολόκληρος ο πίνακας είναι τραχύς, συνήθως όχι, αλλά ο συγγραφέας το έχει συναντήσει μια φορά στη θέση του πελάτη. Αργότερα ανακαλύφθηκε ότι η θερμοκρασία το χειμώνα ήταν χαμηλή και η περιεκτικότητα σε λαμπρυντικό ήταν ανεπαρκής. και μερικές φορές μερικές επανακατεργασμένες ξεθωριασμένες σανίδες δεν υποβλήθηκαν σε καθαρή επεξεργασία και εμφανίστηκαν παρόμοιες καταστάσεις.

Επίστρωση σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας: Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραγωγή σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας. Από τη βύθιση του χαλκού μέχρι την όλη διαδικασία μεταφοράς σχεδίου, είναι δυνατή η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση του χαλκού στην ίδια την πλακέτα PCB.

Τα σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας που προκαλούνται από τη διαδικασία εμβάπτισης χαλκού μπορεί να προκληθούν από οποιοδήποτε στάδιο επεξεργασίας εμβάπτισης χαλκού. Η αλκαλική απολίπανση δεν θα προκαλέσει μόνο τραχύτητα στην επιφάνεια της σανίδας αλλά και τραχύτητα στις τρύπες όταν η σκληρότητα του νερού είναι υψηλή και η σκόνη του τρυπήματος είναι πολύ μεγάλη (ειδικά η σανίδα διπλής όψης δεν έχει λερωθεί). Η εσωτερική τραχύτητα και η ελαφριά βρωμιά που μοιάζει με κηλίδα στην επιφάνεια της σανίδας μπορούν επίσης να αφαιρεθούν. υπάρχουν κυρίως αρκετές περιπτώσεις μικροχαρακτικής: η ποιότητα του παράγοντα μικροχαρακτική υπεροξείδιο του υδρογόνου ή το θειικό οξύ είναι πολύ κακή ή το υπερθειικό αμμώνιο (νάτριο) περιέχει πάρα πολλές ακαθαρσίες, γενικά συνιστάται να είναι τουλάχιστον CP Βαθμός. Εκτός από τη βιομηχανική ποιότητα, μπορεί να προκληθούν και άλλες αστοχίες ποιότητας. Η υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό στο λουτρό μικροεγχάραξης ή η χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει αργή καθίζηση κρυστάλλων θειικού χαλκού. και το υγρό του μπάνιου είναι θολό και μολυσμένο.

Το μεγαλύτερο μέρος του διαλύματος ενεργοποίησης προκαλείται από ρύπανση ή ακατάλληλη συντήρηση. Για παράδειγμα, η αντλία φίλτρου παρουσιάζει διαρροές, το υγρό μπάνιου έχει χαμηλό ειδικό βάρος και η περιεκτικότητα σε χαλκό είναι πολύ υψηλή (η δεξαμενή ενεργοποίησης έχει χρησιμοποιηθεί για πολύ καιρό, περισσότερα από 3 χρόνια), η οποία θα παράγει αιωρούμενα σωματίδια στο λουτρό . Ή κολλοειδές ακαθαρσία, που προσροφάται στην επιφάνεια της πλάκας ή στο τοίχωμα της οπής, αυτή τη φορά θα συνοδεύεται από την τραχύτητα στην τρύπα. Διάλυση ή επιτάχυνση: το διάλυμα λουτρού είναι πολύ μακρύ για να φαίνεται θολό, επειδή το μεγαλύτερο μέρος του διαλύματος διάλυσης παρασκευάζεται με φθοροβορικό οξύ, έτσι ώστε να προσβάλει τις ίνες γυαλιού στο FR-4, προκαλώντας αύξηση του πυριτικού και του άλατος ασβεστίου στο λουτρό . Επιπλέον, η αύξηση της περιεκτικότητας σε χαλκό και της ποσότητας του διαλυμένου κασσίτερου στο λουτρό θα προκαλέσει την παραγωγή σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας. Η ίδια η χάλκινη δεξαμενή βύθισης προκαλείται κυρίως από την υπερβολική δραστηριότητα του υγρού της δεξαμενής, τη σκόνη στον αέρα που αναδεύεται και τη μεγάλη ποσότητα αιωρούμενων στερεών σωματιδίων στο υγρό της δεξαμενής. Μπορείτε να προσαρμόσετε τις παραμέτρους της διαδικασίας, να αυξήσετε ή να αντικαταστήσετε το στοιχείο φίλτρου αέρα, να φιλτράρετε ολόκληρη τη δεξαμενή κ.λπ. Αποτελεσματική λύση. Η δεξαμενή αραιού οξέος για την προσωρινή αποθήκευση της πλάκας χαλκού μετά την απόθεση του χαλκού, το υγρό της δεξαμενής θα πρέπει να διατηρείται καθαρό και το υγρό της δεξαμενής πρέπει να αντικαθίσταται εγκαίρως όταν είναι θολό.

Ο χρόνος αποθήκευσης της σανίδας εμβάπτισης χαλκού δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά η επιφάνεια της σανίδας θα οξειδωθεί εύκολα, ακόμη και σε όξινο διάλυμα, και η απόρριψη της μεμβράνης οξειδίου θα είναι πιο δύσκολη μετά την οξείδωση, έτσι ώστε να παράγονται σωματίδια χαλκού στο επιφάνεια σανίδας. Τα σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας που προκαλούνται από τη διαδικασία βύθισης χαλκού που αναφέρεται παραπάνω, εκτός από την επιφανειακή οξείδωση, γενικά κατανέμονται στην επιφάνεια της σανίδας πιο ομοιόμορφα και με ισχυρή κανονικότητα και η ρύπανση που δημιουργείται εδώ θα προκαλέσει ανεξάρτητα από το αν είναι αγώγιμα ή όχι. Όταν ασχολούμαστε με την παραγωγή σωματιδίων χαλκού στην επιφάνεια της επιμεταλλωμένης πλάκας χαλκού του συστήματος PCB, μερικές μικρές δοκιμαστικές σανίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χωριστή επεξεργασία για σύγκριση και κρίση. Για την επί τόπου ελαττωματική πλακέτα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια μαλακή βούρτσα για την επίλυση του προβλήματος. η διαδικασία μεταφοράς γραφικών: υπάρχει περίσσεια κόλλας στην ανάπτυξη (πολύ λεπτή Η υπολειπόμενη μεμβράνη μπορεί επίσης να επιμεταλλωθεί και να επικαλυφθεί κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση), ή δεν καθαρίζεται μετά την ανάπτυξη ή η πλάκα τοποθετείται για πολύ καιρό μετά τη μεταφορά του σχεδίου, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς οξείδωσης στην επιφάνεια της πλάκας, ιδιαίτερα κακό καθαρισμό της επιφάνειας της πλάκας Όταν η ατμοσφαιρική ρύπανση στο εργαστήριο αποθήκευσης ή αποθήκευσης είναι μεγάλη. Η λύση είναι να ενισχύσετε το πλύσιμο με νερό, να ενισχύσετε το σχέδιο και να οργανώσετε το πρόγραμμα και να ενισχύσετε την ένταση της απολίπανσης με οξύ.

Η ίδια η δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης από όξινο χαλκό, αυτή τη στιγμή, η προεπεξεργασία της γενικά δεν προκαλεί σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της σανίδας, επειδή τα μη αγώγιμα σωματίδια μπορούν το πολύ να προκαλέσουν διαρροή ή κοιλώματα στην επιφάνεια της σανίδας. Οι λόγοι για τα σωματίδια χαλκού στην επιφάνεια της πλάκας που προκαλούνται από τον χάλκινο κύλινδρο μπορούν να συνοψιστούν σε διάφορες πτυχές: τη διατήρηση των παραμέτρων του λουτρού, την παραγωγή και τη λειτουργία, το υλικό και τη συντήρηση της διαδικασίας. Η διατήρηση των παραμέτρων μπάνιου περιλαμβάνει πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε θειικό οξύ, πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε χαλκό, χαμηλή ή πολύ υψηλή θερμοκρασία μπάνιου, ειδικά σε εργοστάσια χωρίς συστήματα ψύξης ελεγχόμενης θερμοκρασίας, κάτι που θα προκαλέσει μείωση της τρέχουσας περιοχής πυκνότητας του λουτρού, σύμφωνα με κανονική διαδικασία παραγωγής Λειτουργία, σκόνη χαλκού μπορεί να παραχθεί στο λουτρό και να αναμιχθεί στο λουτρό.

Όσον αφορά τη λειτουργία παραγωγής, το υπερβολικό ρεύμα, ο κακός νάρθηκας, τα κενά σημεία τσιμπήματος και η πλάκα που έπεσε στη δεξαμενή ενάντια στην άνοδο για να διαλυθεί κ.λπ. θα προκαλέσουν επίσης υπερβολικό ρεύμα σε ορισμένες πλάκες, με αποτέλεσμα σκόνη χαλκού να πέσει στο υγρό της δεξαμενής και προκαλώντας σταδιακά αστοχία σωματιδίων χαλκού. Η υλική πτυχή είναι κυρίως η περιεκτικότητα σε φώσφορο της γωνίας χαλκού φωσφόρου και η ομοιομορφία κατανομής του φωσφόρου. η πτυχή παραγωγής και συντήρησης είναι κυρίως η μεγάλης κλίμακας επεξεργασία και η γωνία χαλκού πέφτει στη δεξαμενή όταν προστίθεται η γωνία χαλκού, κυρίως κατά την επεξεργασία μεγάλης κλίμακας, τον καθαρισμό ανόδου και τον καθαρισμό σάκων ανόδου, πολλά εργοστάσια Δεν αντιμετωπίζονται καλά , και υπάρχουν κάποιοι κρυφοί κίνδυνοι. Για επεξεργασία με χάλκινη σφαίρα, η επιφάνεια θα πρέπει να καθαριστεί και η φρέσκια επιφάνεια χαλκού θα πρέπει να μικροχαραχθεί με υπεροξείδιο του υδρογόνου. Ο σάκος ανόδου θα πρέπει να είναι εμποτισμένος με υπεροξείδιο του υδρογόνου θειικού οξέος και αλισίβα διαδοχικά για να καθαριστεί, ειδικά ο σάκος ανόδου θα πρέπει να χρησιμοποιεί μια σακούλα φίλτρου PP με διάκενο 5-10 micron. .

Ηλεκτρική επιμετάλλωση λάκκους: Αυτό το ελάττωμα προκαλεί επίσης πολλές διεργασίες, από βύθιση χαλκού, μεταφορά σχεδίου, έως προεπεξεργασία ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, επιμετάλλωση χαλκού και επικασσιτεροποίηση. Η κύρια αιτία βύθισης χαλκού είναι ο κακός καθαρισμός του κρεμαστό καλάθι από χαλκό βύθισης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Κατά τη μικροεγχάραξη, το υγρό ρύπανσης που περιέχει χαλκό παλλάδιο θα στάζει από το κρεμαστό καλάθι στην επιφάνεια της σανίδας, προκαλώντας ρύπανση. Πιτς. Η διαδικασία μεταφοράς γραφικών προκαλείται κυρίως από κακή συντήρηση του εξοπλισμού και ανάπτυξη καθαρισμού. Υπάρχουν πολλοί λόγοι: το ραβδί αναρρόφησης κυλίνδρου βούρτσας της μηχανής βουρτσίσματος μολύνει τους λεκέδες της κόλλας, τα εσωτερικά όργανα του ανεμιστήρα του μαχαιριού αέρα στο τμήμα στεγνώματος έχουν στεγνώσει, υπάρχει λιπαρή σκόνη κ.λπ., η επιφάνεια της σανίδας έχει φιλμ ή η σκόνη αφαιρείται πριν από την εκτύπωση. Ακατάλληλο, το μηχάνημα ανάπτυξης δεν είναι καθαρό, το πλύσιμο μετά την ανάπτυξη δεν είναι καλό, το αντιαφριστικό που περιέχει πυρίτιο μολύνει την επιφάνεια της σανίδας κ.λπ. Προεπεξεργασία για ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, επειδή το κύριο συστατικό του υγρού μπάνιου είναι θειικό οξύ, είτε είναι όξινο απολιπαντικό, μικρο-εγχάραξη, προεμποτισμό και το διάλυμα λουτρού. Επομένως, όταν η σκληρότητα του νερού είναι υψηλή, θα φαίνεται θολό και θα μολύνει την επιφάνεια της σανίδας. Επιπλέον, ορισμένες εταιρείες έχουν κακή ενθυλάκωση των κρεμάστρων. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα διαπιστωθεί ότι η ενθυλάκωση θα διαλύεται και θα διαχέεται στη δεξαμενή τη νύχτα, μολύνοντας το υγρό της δεξαμενής. Αυτά τα μη αγώγιμα σωματίδια απορροφώνται στην επιφάνεια της σανίδας, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει λακκούβες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης διαφορετικών βαθμών για επακόλουθη επιμετάλλωση.

Η ίδια η δεξαμενή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης από όξινο χαλκό μπορεί να έχει τις ακόλουθες πτυχές: ο σωλήνας εκτόξευσης αέρα αποκλίνει από την αρχική θέση και ο αέρας αναδεύεται άνισα. η αντλία φίλτρου διαρρέει ή η είσοδος υγρού είναι κοντά στον αεραγωγό για να εισπνεύσει αέρα, δημιουργώντας λεπτές φυσαλίδες αέρα, οι οποίες απορροφώνται στην επιφάνεια της πλακέτας ή στην άκρη της γραμμής. Ειδικά στο πλάι της οριζόντιας γραμμής και στη γωνία της γραμμής. Ένα άλλο σημείο μπορεί να είναι η χρήση κατώτερων πυρήνων βαμβακιού και η επεξεργασία δεν είναι ενδελεχής. Ο αντιστατικός παράγοντας επεξεργασίας που χρησιμοποιείται στη διαδικασία κατασκευής του πυρήνα βαμβακιού μολύνει το υγρό του μπάνιου και προκαλεί διαρροή επιμετάλλωσης. Αυτή η κατάσταση μπορεί να προστεθεί. Φυσήξτε, καθαρίστε εγκαίρως τον υγρό αφρό της επιφάνειας. Αφού ο πυρήνας του βαμβακιού εμποτιστεί σε οξύ και αλκάλιο, το χρώμα της επιφάνειας της σανίδας είναι λευκό ή ανομοιόμορφο: κυρίως λόγω γυαλιστικού παράγοντα ή προβλημάτων συντήρησης και μερικές φορές μπορεί να είναι προβλήματα καθαρισμού μετά από όξινη απολίπανση. Πρόβλημα μικροεγχάραξης.

Μπορεί να προκληθεί κακή ευθυγράμμιση του λαμπρυντικού στον χάλκινο κύλινδρο, σοβαρή οργανική ρύπανση και υπερβολική θερμοκρασία μπάνιου. Η όξινη απολίπανση γενικά δεν έχει προβλήματα καθαρισμού, αλλά εάν το νερό έχει ελαφρώς όξινο pH και περισσότερη οργανική ύλη, ειδικά το πλύσιμο του νερού ανακύκλωσης, μπορεί να προκαλέσει κακό καθαρισμό και ανομοιόμορφη μικροχαρακτική. Η μικρο-εγχάραξη εξετάζει κυρίως την υπερβολική περιεκτικότητα σε μικροχαρακτική Η χαμηλή, υψηλή περιεκτικότητα σε χαλκό στο διάλυμα μικροχαρακτικής, η χαμηλή θερμοκρασία λουτρού κ.λπ., θα προκαλέσει επίσης ανομοιόμορφη μικροχαρακτική στην επιφάνεια της σανίδας. Επιπλέον, η ποιότητα του νερού καθαρισμού είναι κακή, ο χρόνος πλύσης είναι ελαφρώς μεγαλύτερος ή το διάλυμα προ-εμποτισμού οξέος είναι μολυσμένο και η επιφάνεια της σανίδας μπορεί να μολυνθεί μετά την επεξεργασία. Θα υπάρξει ελαφρά οξείδωση. Κατά την ηλεκτρολυτική επίστρωση στο λουτρό χαλκού, επειδή είναι όξινη οξείδωση και η πλάκα φορτώνεται στο λουτρό, το οξείδιο είναι δύσκολο να αφαιρεθεί και θα προκαλέσει επίσης ανομοιόμορφο χρώμα στην επιφάνεια της πλάκας. Επιπλέον, η επιφάνεια της πλάκας είναι σε επαφή με τον σάκο ανόδου και η αγωγιμότητα της ανόδου είναι ανομοιόμορφη. , Η παθητικοποίηση της ανόδου και άλλες συνθήκες μπορούν επίσης να προκαλέσουν τέτοια ελαττώματα.