Η SMT proofing είναι επαγγελματίας κατασκευαστής επεξεργασίας PCBA με το δικό της εργοστάσιο PCB και εργοστάσιο επεξεργασίας ενημερωμένων εκδόσεων SMT, το οποίο μπορεί να παρέχει PCBA μιας στάσης υπηρεσίες επεξεργασίας όπως στεγανοποίηση PCB, αγορά εξαρτημάτων, ενημερωμένη έκδοση κώδικα SMT, πρόσθετη προσθήκη, δοκιμή PCBA, συναρμολόγηση τελικού προϊόντος και ούτω καθεξής. Εδώ είναι τα θέματα που χρειάζονται προσοχή στην επεξεργασία PCBA.

Προβλήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην κατασκευή PCBA
1. Σχεδιασμός μονάδων μετάδοσης και τοποθέτησης στοιχείων σε αυτόματη γραμμή παραγωγής
Για αυτόματη συναρμολόγηση γραμμής παραγωγής, το PCBA πρέπει να έχει τη δυνατότητα να μεταδίδει σύμβολα ακμών και οπτικής τοποθέτησης, κάτι που αποτελεί προϋπόθεση για παραγωγικότητα.
2. Σχεδιασμός διαδικασίας συναρμολόγησης PCBA
Η δομή διάταξης των εξαρτημάτων στο μπροστινό και το πίσω μέρος του PCBA καθορίζει τη μέθοδο και τη διαδρομή της διαδικασίας κατά τη συναρμολόγηση.
3. Σχεδιασμός διάταξης εξαρτημάτων
Σχεδιάστε τη θέση, την κατεύθυνση και την απόσταση των εξαρτημάτων στην επιφάνεια συναρμολόγησης. Η διάταξη των εξαρτημάτων εξαρτάται από τη μέθοδο συγκόλλησης που υιοθετείται. Κάθε μέθοδος συγκόλλησης έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για τη θέση διάταξης, την κατεύθυνση και την απόσταση των εξαρτημάτων.
4. Συνέλευση σχεδιασμός διαδικασίας
Για το σχεδιασμό του ρυθμού διέλευσης συγκόλλησης, μέσω του σχεδιασμού ταιριάσματος μαξιλαριού, συγκόλλησης με αντίσταση και χαλύβδινου πλέγματος, πραγματοποιείται η ποσοτική και σταθερή κατανομή της πάστας συγκόλλησης σε σταθερό σημείο. Μέσω του σχεδιασμού της διάταξης και της καλωδίωσης, μπορεί να πραγματοποιηθεί η σύγχρονη τήξη και στερεοποίηση όλων των αρμών συγκόλλησης σε ένα μόνο πακέτο. Μέσω του λογικού σχεδιασμού σύνδεσης της οπής στερέωσης, μπορεί να επιτευχθεί ποσοστό διείσδυσης κασσίτερου 75%. Αυτοί οι σχεδιαστικοί στόχοι είναι τελικά η βελτίωση της απόδοσης συγκόλλησης.

Προφυλάξεις για συγκόλληση PCBA
1. Ο φύλακας της αποθήκης πρέπει να φορά αντιστατικά γάντια κατά την έκδοση υλικών και τη δοκιμή IQC και το όργανο πρέπει να είναι αξιόπιστα γειωμένο και το τραπέζι εργασίας πρέπει να είναι στρωμένο με αντιστατικό ελαστικό μαξιλάρι εκ των προτέρων.
2. Στη διαδικασία λειτουργίας χρησιμοποιούνται αντιστατικοί πάγκοι εργασίας και αντιστατικοί περιέκτες χρησιμοποιούνται για τη συγκράτηση εξαρτημάτων και ημικατεργασμένων προϊόντων. Ο εξοπλισμός συγκόλλησης του Τμήματος μπορεί να γειωθεί και το ηλεκτρικό κολλητήρι χρειάζεται να είναι αντιστατικού τύπου. Όλος ο εξοπλισμός πρέπει να ελεγχθεί πριν από τη χρήση.
3. Όταν το PCBA υποβάλλεται σε επεξεργασία μέσω του κλιβάνου, επειδή οι ακίδες των βυσμάτων στοιχείων πλένονται με ροή κασσίτερου, ορισμένα στοιχεία βυσμάτων θα γέρνουν μετά τη συγκόλληση, με αποτέλεσμα το σώμα του στοιχείου να υπερβαίνει το πλαίσιο της μεταξωτής οθόνης. Ως εκ τούτου, το προσωπικό επισκευής συγκόλλησης μετά τον κασσιτερικό κλίβανο απαιτείται να τον διορθώσει σωστά.
4. Όταν το PCBA συγκολλά την κόρνα και την μπαταρία, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η άρθρωση συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που δεν θα προκαλέσει βραχυκύκλωμα ή πτώση των γύρω εξαρτημάτων.
5. Τα υποστρώματα PCBA πρέπει να τοποθετούνται τακτοποιημένα και οι γυμνές πλάκες δεν μπορούν να στοιβάζονται απευθείας. Εάν απαιτείται στοίβαξη, πρέπει να συσκευάζεται σε ηλεκτροστατικούς σάκους.

Προφυλάξεις για τη συναρμολόγηση τελικού προϊόντος PCBA
1. Ολόκληρο το μηχάνημα χωρίς κέλυφος χρησιμοποιεί αντιστατική σακούλα συσκευασίας
Ελέγχετε τακτικά τα αντιστατικά εργαλεία, τις ρυθμίσεις και τα υλικά για να βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση λειτουργίας πληροί τις απαιτήσεις.
2. Κατά τη συναρμολόγηση τελικών προϊόντων, ακολουθήστε τις ακόλουθες διαδικασίες
Αποθήκη → γραμμή παραγωγής → λογισμικό αναβάθμισης γραμμής παραγωγής → συναρμολόγηση σε πλήρες μηχάνημα → δοκιμή QC → εγγραφή αριθμού IMEI → πλήρης έλεγχος QA → επαναφορά εργοστασιακών ρυθμίσεων → αποθήκευση. Το λογισμικό θα αναβαθμιστεί πριν από τη συναρμολόγηση. Δεν μπορεί να συναρμολογηθεί σε ένα τελειωμένο μηχάνημα και στη συνέχεια να αναβαθμιστεί. Ενδέχεται να μην αναβαθμιστεί λόγω ακατάλληλης συγκόλλησης, βραχυκυκλώματος, προβλημάτων διαδικασίας λειτουργίας κ.λπ., με αποτέλεσμα την εσφαλμένη εκτίμηση του κακού PCBA.

Το παραπάνω είναι αυτό που χρειάζεται προσοχή στην επεξεργασία PCBA; Η επεξεργασία PCBA πρέπει να δώσει προσοχή στην εισαγωγή σημείων, ελπίζω ότι μπορεί να σας βοηθήσει.