Πρώτον – Απαιτήσεις για απόσταση PCB

1. Απόσταση μεταξύ αγωγών: η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των γραμμών είναι επίσης γραμμή με γραμμή και η απόσταση μεταξύ γραμμών και μαξιλαριών δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 4 MIL. Από την άποψη της παραγωγής, όσο μεγαλύτερη, τόσο καλύτερα αν το επιτρέπουν οι συνθήκες. Γενικά, τα 10 MIL είναι κοινά.
2. Διάμετρος οπής και πλάτος μαξιλαριού: σύμφωνα με την κατάσταση του κατασκευαστή PCB, εάν η διάμετρος της οπής του μαξιλαριού έχει διανοιχτεί μηχανικά, το ελάχιστο δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0.2 mm. Εάν χρησιμοποιείται διάτρηση με λέιζερ, το ελάχιστο δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 4 mil. Η ανοχή της διαμέτρου της οπής είναι ελαφρώς διαφορετική ανάλογα με τις διαφορετικές πλάκες και μπορεί να ελεγχθεί γενικά εντός 0.05 mm. Το ελάχιστο πλάτος του μαξιλαριού δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 0.2 mm.
3. Απόσταση μεταξύ των μαξιλαριών: Σύμφωνα με την ικανότητα επεξεργασίας των κατασκευαστών PCB, η απόσταση δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.2 mm. 4. Η απόσταση μεταξύ του φύλλου χαλκού και της άκρης της πλάκας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.3 mm. Σε περίπτωση τοποθέτησης χαλκού μεγάλης επιφάνειας, υπάρχει συνήθως μια απόσταση προς τα μέσα από την άκρη της πλάκας, η οποία γενικά ορίζεται ως 20 χιλιοστά.

– Μη ηλεκτρική απόσταση ασφαλείας

1. Πλάτος, ύψος και απόσταση χαρακτήρων: Για χαρακτήρες που εκτυπώνονται σε μεταξοτυπία, χρησιμοποιούνται γενικά συμβατικές τιμές όπως 5/30 και 6/36 MIL. Επειδή όταν το κείμενο είναι πολύ μικρό, η επεξεργασία και η εκτύπωση θα είναι θαμπές.
2. Απόσταση από μεταξωτή οθόνη σε μαξιλαράκι: η μεταξωτή οθόνη δεν επιτρέπεται να τοποθετήσει το μαξιλαράκι. Επειδή εάν το μαξιλάρι συγκόλλησης καλύπτεται με το μεταξωτό σήτα, το μεταξωτό πλέγμα δεν μπορεί να επικαλυφθεί με κασσίτερο, γεγονός που επηρεάζει τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων. Γενικά, ο κατασκευαστής PCB απαιτεί να κρατήσει χώρο 8 mil. Εάν η περιοχή ορισμένων πλακών PCB είναι πολύ κοντά, η απόσταση των 4MIL είναι αποδεκτή. Εάν η μεταξωτή σήτα καλύψει κατά λάθος το επίθεμα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, ο κατασκευαστής PCB θα εξαλείψει αυτόματα το μεταξωτό πλέγμα που έχει μείνει στο μαξιλαράκι συγκόλλησης κατά την κατασκευή για να εξασφαλίσει κασσίτερο στο μαξιλαράκι συγκόλλησης.
3. Ύψος 3D και οριζόντια απόσταση στη μηχανική δομή: Κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων σε PCB, εξετάστε εάν η οριζόντια κατεύθυνση και το ύψος του χώρου θα έρχονται σε αντίθεση με άλλες μηχανικές δομές. Επομένως, κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, είναι απαραίτητο να ληφθεί πλήρως υπόψη η προσαρμοστικότητα της δομής χώρου μεταξύ των εξαρτημάτων, καθώς και μεταξύ του τελικού PCB και του κελύφους του προϊόντος, και να δεσμευτεί ένας ασφαλής χώρος για κάθε αντικείμενο στόχο. Τα παραπάνω είναι ορισμένες απαιτήσεις απόστασης για το σχεδιασμό PCB.

Απαιτήσεις για via υψηλής πυκνότητας και υψηλής ταχύτητας πολυστρωματικό PCB (HDI)

Γενικά χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες, δηλαδή τυφλή τρύπα, θαμμένη τρύπα και διαμπερής τρύπα
Ενσωματωμένη οπή: αναφέρεται στην οπή σύνδεσης που βρίσκεται στο εσωτερικό στρώμα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, η οποία δεν θα εκτείνεται στην επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
Through hole: Αυτή η οπή διέρχεται από ολόκληρη την πλακέτα κυκλώματος και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εσωτερική διασύνδεση ή ως οπή εγκατάστασης και τοποθέτησης εξαρτημάτων.
Τυφλή οπή: Βρίσκεται στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, με ορισμένο βάθος, και χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του μοτίβου επιφάνειας και του εσωτερικού σχεδίου από κάτω.

Με την ολοένα και πιο υψηλή ταχύτητα και τη σμίκρυνση των προϊόντων υψηλής τεχνολογίας, τη συνεχή βελτίωση της ολοκλήρωσης και της ταχύτητας των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων ημιαγωγών, οι τεχνικές απαιτήσεις για τυπωμένες πλακέτες είναι υψηλότερες. Τα καλώδια στο PCB είναι λεπτότερα και στενότερα, η πυκνότητα καλωδίωσης είναι όλο και μεγαλύτερη και οι τρύπες στο PCB είναι όλο και μικρότερες.
Η χρήση της τυφλής οπής λέιζερ ως κύριας μικροδιαπερατής οπής είναι μία από τις βασικές τεχνολογίες του HDI. Η τυφλή τρύπα λέιζερ με μικρό άνοιγμα και πολλές οπές είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να επιτευχθεί υψηλή πυκνότητα σύρματος της πλακέτας HDI. Καθώς υπάρχουν πολλές τυφλές τρύπες λέιζερ ως σημεία επαφής στις πλακέτες HDI, η αξιοπιστία των τυφλών οπών λέιζερ καθορίζει άμεσα την αξιοπιστία των προϊόντων.

Σχήμα οπής χαλκού
Οι βασικοί δείκτες περιλαμβάνουν: πάχος χαλκού γωνίας, πάχος χαλκού τοιχώματος οπής, ύψος πλήρωσης οπών (πάχος χαλκού κάτω), τιμή διαμέτρου κ.λπ.

Απαιτήσεις σχεδιασμού στοίβαξης
1. Κάθε στρώμα δρομολόγησης πρέπει να έχει ένα παρακείμενο στρώμα αναφοράς (τροφοδοτικό ή στρώμα).
2. Το παρακείμενο κύριο στρώμα τροφοδοσίας ισχύος και το στρώμα πρέπει να διατηρούνται σε ελάχιστη απόσταση για να παρέχουν μεγάλη χωρητικότητα ζεύξης

Ένα παράδειγμα του 4Layer είναι το εξής
SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Η απόσταση των στρωμάτων θα γίνει πολύ μεγάλη, κάτι που δεν είναι μόνο κακό για τον έλεγχο της σύνθετης αντίστασης, τη σύζευξη και τη θωράκιση. Συγκεκριμένα, η μεγάλη απόσταση μεταξύ των στρωμάτων τροφοδοσίας μειώνει την χωρητικότητα της πλακέτας, η οποία δεν ευνοεί τον θόρυβο φιλτραρίσματος.