Η σημασία της άκαμπτο εύκαμπτο PCB δεν μπορεί να υποτιμηθεί στην κατασκευή PCB. Ένας λόγος είναι η τάση προς τη μικρογραφία. Επιπλέον, η ζήτηση για άκαμπτο άκαμπτο PCBS αυξάνεται λόγω της ευελιξίας και της λειτουργικότητας της τρισδιάστατης συναρμολόγησης. Ωστόσο, δεν είναι σε θέση όλοι οι κατασκευαστές PCB να ανταποκριθούν στην περίπλοκη ευέλικτη και άκαμπτη διαδικασία κατασκευής PCB. Οι ημιάκαμπτες πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος κατασκευάζονται με μια διαδικασία που μειώνει το πάχος της άκαμπτης σανίδας σε 0.25mm +/- 0.05mm. Αυτό, με τη σειρά του, επιτρέπει στην πλακέτα να χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν κάμψη της σανίδας και τοποθέτησή της μέσα στο περίβλημα. Η πλάκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εφάπαξ εγκατάσταση κάμψης και εγκατάσταση πολλαπλής κάμψης.

Ακολουθεί μια επισκόπηση ορισμένων χαρακτηριστικών που το καθιστούν μοναδικό:

FR4 ημι -εύκαμπτα χαρακτηριστικά PCB

L Το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό που λειτουργεί καλύτερα για δική σας χρήση είναι ότι είναι ευέλικτο και μπορεί να προσαρμοστεί στον διαθέσιμο χώρο.

L Η ευελιξία του αυξάνεται από το γεγονός ότι η ευελιξία του δεν εμποδίζει τη μετάδοση σήματος.

L Είναι επίσης ελαφρύ.

Γενικά, τα ημι-εύκαμπτα PCBS είναι επίσης γνωστά για το καλύτερο κόστος τους, επειδή οι διαδικασίες κατασκευής τους είναι συμβατές με τις υπάρχουσες κατασκευαστικές δυνατότητες.

L Εξοικονομούν τόσο χρόνο σχεδιασμού όσο και χρόνο συναρμολόγησης.

L Είναι εξαιρετικά αξιόπιστες εναλλακτικές λύσεις, κυρίως επειδή αποφεύγουν πολλά προβλήματα, συμπεριλαμβανομένων των μπερδεμάτων και της συγκόλλησης.

Διαδικασία κατασκευής PCB

Η κύρια διαδικασία κατασκευής της ημιάκαμπτης πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος FR4 έχει ως εξής:

Η διαδικασία καλύπτει γενικά τις ακόλουθες πτυχές:

L Κοπή υλικού

L Επίστρωση ξηρού φιλμ

L Αυτόματος οπτικός έλεγχος

Λ Μπράουνινγκ

L laminated

L ακτινογραφική εξέταση

L γεώτρηση

L επιμετάλλωση

L Μετατροπή γραφήματος

L χάραξη

L Εκτύπωση οθόνης

L Έκθεση και ανάπτυξη

L Φινίρισμα επιφάνειας

L Άλεση ελέγχου βάθους

L Ηλεκτρική δοκιμή

L Έλεγχος ποιότητας

L συσκευασία

Ποια είναι τα προβλήματα και οι πιθανές λύσεις στην κατασκευή PCB;

Το κύριο πρόβλημα στην κατασκευή είναι η διασφάλιση της ακρίβειας και του ελέγχου βάθους ανοχές φρεζαρίσματος. Είναι επίσης σημαντικό να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές ρητίνης ή χύτευση λαδιού που θα μπορούσαν να προκαλέσουν προβλήματα ποιότητας. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των ακόλουθων κατά την άλεση ελέγχου βάθους:

L πάχος

L Περιεκτικότητα σε ρητίνη

L Ανοχή άλεσης

Δοκιμή φρεζαρίσματος ελέγχου βάθους Α

Η άλεση πάχους πραγματοποιήθηκε με τη μέθοδο χαρτογράφησης ώστε να είναι σύμφωνη με το πάχος των 0.25 mm, 0.275 mm και 0.3 mm. Αφού απελευθερωθεί ο πίνακας, θα δοκιμαστεί για να διαπιστωθεί αν αντέχει σε κάμψη 90 μοιρών. Γενικά, εάν το υπόλοιπο πάχος είναι 0.283 mm, η ίνα γυαλιού θεωρείται κατεστραμμένη. Επομένως, το πάχος της πλάκας, το πάχος της ίνας γυαλιού και η διηλεκτρική κατάσταση πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη διεξαγωγή βαθιάς άλεσης.

Δοκιμή φρεζαρίσματος ελέγχου βάθους Β

Με βάση τα παραπάνω, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ένα πάχος χαλκού από 0.188 mm έως 0.213 mm μεταξύ του στρώματος φράγματος συγκόλλησης και του L2. Πρέπει επίσης να ληφθεί η κατάλληλη προσοχή για τυχόν στρέβλωση που μπορεί να συμβεί, επηρεάζοντας την ομοιομορφία του συνολικού πάχους.

Δοκιμή φρεζαρίσματος ελέγχου βάθους Γ

Η άλεση ελέγχου βάθους ήταν σημαντική για να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις ορίστηκαν σε 6.3 “x10.5” μετά την κυκλοφορία του πρωτοτύπου του πίνακα. Μετά από αυτό, γίνονται μετρήσεις σημείων έρευνας για να διασφαλιστεί ότι διατηρούνται κάθετα και οριζόντια διαστήματα 20 mm.

Οι ειδικές μέθοδοι κατασκευής εξασφαλίζουν ότι η ανοχή πάχους ελέγχου βάθους είναι εντός ± 20μm.