Το μεγαλύτερο μέρος του ηλεκτρονικού υλικού μαζικής παραγωγής σήμερα κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ή SMT, όπως συχνά ονομάζεται. Όχι χωρίς λόγο! In addition to providing many other advantages, SMT PCB μπορεί να προχωρήσει πολύ στην επιτάχυνση των χρόνων παραγωγής PCB.

Τεχνολογία τοποθέτησης επιφάνειας

Basic Surface Mount Technology (SMT) The basic through-hole manufacturing concept continues to provide significant improvements. Χρησιμοποιώντας SMT, το PCB δεν χρειάζεται να τρυπηθεί σε αυτό. Αντ ‘αυτού, αυτό που κάνουν είναι ότι χρησιμοποιούν πάστα συγκόλλησης. Εκτός από την προσθήκη μεγάλης ταχύτητας, αυτό απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία. Ενώ τα εξαρτήματα τοποθέτησης SMT μπορεί να μην έχουν τη δύναμη της τοποθέτησης μέσω οπών, προσφέρουν πολλά άλλα πλεονεκτήματα για να αντισταθμίσουν αυτό το πρόβλημα.

Η τεχνολογία συναρμολόγησης επιφάνειας διέρχεται από μια διαδικασία 5 βημάτων ως εξής: 1. Παραγωγή PCB – Αυτό είναι το στάδιο 2 όπου το PCB παράγει πράγματι αρμούς συγκόλλησης. Η συγκόλληση εναποτίθεται στο μαξιλάρι, επιτρέποντας στο εξάρτημα να στερεωθεί στην πλακέτα κυκλώματος 3. Με τη βοήθεια ενός μηχανήματος, τα εξαρτήματα τοποθετούνται σε ακριβείς αρμούς συγκόλλησης. Bήστε το PCB για να σκληρύνει η κόλληση 5. Ελέγξτε τα ολοκληρωμένα στοιχεία

Οι διαφορές μεταξύ SMT και διάτρησης περιλαμβάνουν:

The widespread spatial problem in through-hole installations is solved by using surface mount technology. Το SMT παρέχει επίσης ευελιξία στο σχεδιασμό επειδή δίνει στους σχεδιαστές PCB την ελευθερία να δημιουργούν αποκλειστικά κυκλώματα. The smaller component size means that more components can fit on a single board and fewer boards are required.

Τα εξαρτήματα στις εγκαταστάσεις SMT είναι χωρίς μόλυβδο. Όσο μικρότερο είναι το μήκος αγωγού του στοιχείου τοποθέτησης επιφάνειας, τόσο μικρότερη είναι η καθυστέρηση διάδοσης και τόσο χαμηλότερος ο θόρυβος συσκευασίας.

Η πυκνότητα των εξαρτημάτων ανά μονάδα επιφάνειας είναι μεγαλύτερη επειδή επιτρέπει την τοποθέτηση εξαρτημάτων και στις δύο πλευρές.

Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή, μειώνοντας έτσι το κόστος.

Η μείωση του μεγέθους αυξάνει την ταχύτητα του κυκλώματος. Αυτός είναι στην πραγματικότητα ένας από τους κύριους λόγους που οι περισσότεροι κατασκευαστές επιλέγουν αυτήν την προσέγγιση.

Η επιφανειακή τάση του τηγμένου συγκολλήματος τραβά το στοιχείο σε ευθυγράμμιση με το μαξιλάρι. Αυτό με τη σειρά του διορθώνει αυτόματα τυχόν μικρά σφάλματα που μπορεί να έχουν συμβεί στην τοποθέτηση εξαρτημάτων.

Το SMT έχει αποδειχθεί ότι είναι πιο σταθερό σε περιπτώσεις δόνησης ή υψηλής δόνησης.

SMT parts usually cost less than similar through-hole parts.

Είναι σημαντικό ότι η SMT μπορεί να μειώσει σημαντικά τους χρόνους παραγωγής, επειδή δεν απαιτείται διάτρηση. Επιπλέον, τα εξαρτήματα SMT μπορούν να τοποθετηθούν με ρυθμό χιλιάδων ανά ώρα, σε σύγκριση με λιγότερες από χίλιες μέσω εγκαταστάσεων οπών. Αυτό, με τη σειρά του, οδηγεί στην παραγωγή προϊόντων με την επιθυμητή ταχύτητα, γεγονός που μειώνει περαιτέρω το χρόνο στην αγορά. Εάν σκέφτεστε να επιταχύνετε τους χρόνους παραγωγής PCB, η SMT είναι η προφανής απάντηση. Με τη χρήση εργαλείων λογισμικού σχεδιασμού και κατασκευής (DFM), μειώνεται σημαντικά η ανάγκη για ανακατασκευή και επανασχεδιασμό πολύπλοκων κυκλωμάτων, αυξάνοντας περαιτέρω την ταχύτητα και τη δυνατότητα σύνθετων σχεδίων.

Όλα αυτά δεν σημαίνουν ότι το SMT δεν έχει εγγενή μειονεκτήματα. Το SMT μπορεί να είναι αναξιόπιστο όταν χρησιμοποιείται ως η μόνη μέθοδος στερέωσης για μέρη που αντιμετωπίζουν σημαντική μηχανική καταπόνηση. Τα εξαρτήματα που παράγουν μεγάλες ποσότητες θερμότητας ή αντέχουν σε υψηλά ηλεκτρικά φορτία δεν μπορούν να εγκατασταθούν χρησιμοποιώντας SMT. Αυτό συμβαίνει επειδή η κόλλα μπορεί να λιώσει σε υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, οι διαμπερείς εγκαταστάσεις μπορεί να συνεχίσουν να χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου ειδικοί μηχανικοί, ηλεκτρικοί και θερμικοί παράγοντες καθιστούν την SMT αναποτελεσματική. Επιπλέον, το SMT δεν είναι κατάλληλο για πρωτότυπο, διότι μπορεί να χρειαστεί να προστεθούν ή να αντικατασταθούν εξαρτήματα κατά τη φάση της πρωτοτυπίας, και οι σανίδες υψηλής πυκνότητας συστατικών να είναι δύσκολο να στηριχθούν.

Χρησιμοποιήστε το SMT

Με τα ισχυρά πλεονεκτήματα που προσφέρει η SMT, εκπλήσσει το γεγονός ότι έχουν γίνει το σημερινό κυρίαρχο πρότυπο σχεδιασμού και κατασκευής. Basically they can be used in any situation where high reliability and high volume PCBS are needed.