Analizu la kaŭzojn kaj preventajn mezurojn de malsukcesoj pri kupro-electroplating en PCB-fabrikado

Kupra sulfata electroplating okupas ekstreme gravan pozicion en PCB electroplating. La kvalito de acida kupra electroplating rekte influas la kvaliton kaj rilatajn mekanikajn ecojn de la electroplated kupra tavolo de la PCB-tabulo, kaj havas certan efikon al posta prilaborado. Sekve, kiel kontroli acidan kupran electroplating La kvalito de PCB estas grava parto de PCB electroplating, kaj ĝi ankaŭ estas unu el la malfacilaj procezoj por multaj grandaj fabrikoj por kontroli la procezon. Surbaze de jaroj da sperto en electroplating kaj teknikaj servoj, la aŭtoro komence resumas la jenajn, esperante inspiri la elektroplating industrio en la PCB industrio. Komunaj problemoj en acida kupra electroplating ĉefe inkluzivas la jenajn:

ipcb

1. Malglata tegaĵo; 2. Tegaĵo (tabulo surfaco) kupraj eroj; 3. Electroplating fosaĵo; 4. La surfaco de la tabulo estas blankeca aŭ neegala en koloro.

Responde al ĉi-supraj problemoj, kelkaj konkludoj estis faritaj, kaj kelkaj mallongaj analizaj solvoj kaj preventaj rimedoj estis faritaj.

Malglata electroplating: Ĝenerale la tabulo angulo estas malglata, la plej multaj el kiuj estas kaŭzitaj de la electroplating fluo estas tro granda. Vi povas redukti la fluon kaj kontroli la nunan ekranon per kartmezurilo por anomalioj; la tuta tabulo estas malglata, kutime ne, sed la aŭtoro renkontis ĝin unufoje en la loko de la kliento. Estis poste malkovrite ke la temperaturo en vintro estis malalta kaj la enhavo de heligilo estis nesufiĉa; kaj foje kelkaj reverkitaj paliĝintaj tabuloj ne estis pure traktitaj, kaj similaj kondiĉoj okazis.

Tegado de kupraj eroj sur la tabulsurfaco: Estas multaj faktoroj, kiuj kaŭzas la produktadon de kupraj eroj sur la tabulsurfaco. De la kupro enprofundiĝo ĝis la tuta procezo de ŝablono translokigo, eblas electroplating kupron sur la PCB-tabulo mem.

Kupraj partikloj sur la tabulsurfaco kaŭzitaj de la kupra merga procezo povas esti kaŭzitaj de iu ajn kupra merga traktado. Alkala grasigo ne nur kaŭzos malglatecon en la tabulsurfaco, sed ankaŭ malglatecon en la truoj, kiam la akvomalmoleco estas alta kaj la boranta polvo estas tro multe (precipe la duflanka tabulo ne estas senŝmirigita). La interna malglateco kaj iometa makul-simila malpuraĵo sur la tabulsurfaco ankaŭ povas esti forigitaj; estas ĉefe pluraj kazoj de mikro-gravurado: la kvalito de la mikro-gravura agento hidrogena peroksido aŭ sulfura acido estas tro malbona, aŭ la amonia persulfato (natrio) enhavas tro da malpuraĵoj, ĝenerale Oni rekomendas, ke ĝi estu almenaŭ CP. grado. Krom industria grado, aliaj kvalitaj misfunkciadoj povas esti kaŭzitaj; tro alta kuproenhavo en la mikro-akvaforta bano aŭ malalta temperaturo povas kaŭzi malrapidan precipitadon de kupraj sulfataj kristaloj; kaj la banlikvaĵo estas malklara kaj poluita.

Plejparto de la aktiviga solvo estas kaŭzita de poluo aŭ nedeca prizorgado. Ekzemple, la filtrila pumpilo likas, la banlikvaĵo havas malaltan specifan pezon, kaj la kupra enhavo estas tro alta (la aktiviga tanko estas uzata tro longe, pli ol 3 jarojn), kio produktos partiklan suspenditan materion en la bano. . Aŭ malpura koloido, adsorbita sur la telesurfaco aŭ trua muro, ĉi-foje estos akompanata de la malglateco en la truo. Solvo aŭ akcelo: la bansolvaĵo estas tro longa por aspekti malklara, ĉar la plej granda parto de la solvaĵo estas preparita per fluorobora acido, tiel ke ĝi atakos la vitran fibron en FR-4, igante la silikaton kaj kalcian salon en la bano plialtiĝi. . Krome, la pliiĝo de la kupra enhavo kaj la kvanto de solvita stano en la bano kaŭzos la produktadon de kupraj eroj sur la tabulsurfaco. La kupra sinkanta tanko mem estas ĉefe kaŭzita de la troa aktiveco de la tanka likvaĵo, la polvo en la aero moviĝanta, kaj la granda kvanto da suspenditaj solidaj eroj en la tanka likvaĵo. Vi povas ĝustigi la procezajn parametrojn, pliigi aŭ anstataŭigi la aero-filtrilon, filtri la tutan tankon ktp. Efika solvo. La diluita acida tanko por provizore stoki la kupran platon post kiam la kupro estas deponita, la tanka likvaĵo devas esti konservita pura, kaj la tanka likvaĵo devus esti anstataŭigita ĝustatempe kiam ĝi estas malklara.

La stokado de kupra merga tabulo ne devas esti tro longa, alie la tabulo-surfaco facile oksidiĝos, eĉ en acida solvaĵo, kaj la oksida filmo estos pli malfacile forigi post oxidado, tiel ke kupraj eroj estos produktitaj sur la. tabulsurfaco. La kupraj partikloj sur la surfaco de la tabulo kaŭzitaj de la kupra sinkiga procezo menciita supre, krom la surfaca oksigenado, ĝenerale estas distribuitaj sur la tabulsurfaco pli unuforme kaj kun forta reguleco, kaj la poluo generita ĉi tie kaŭzos negrave ĉu ĝi estas. konduktiva aŭ ne. Kiam vi traktas la produktadon de kupraj partikloj sur la surfaco de la electroplated kupra plato de la PCB-sistemo, iuj malgrandaj testaj tabuloj povas esti uzataj por procesi aparte por komparo kaj juĝo. Por la surloka misa tabulo, mola peniko povas esti uzata por solvi la problemon; la grafika transiga procezo: estas troa gluo en la disvolviĝo (tre maldika La postrestanta filmo ankaŭ povas esti tegita kaj kovrita dum electroplating), aŭ ĝi ne estas purigita post evoluo, aŭ la telero estas metita tro longe post kiam la ŝablono estas translokigita, rezultigante diversajn gradojn de oxidado sur la telesurfaco, precipe malbona purigado de la telesurfaco Kiam la aerpoluado en la stokado aŭ stokado-laborejo estas peza. La solvo estas plifortigi la akvolavadon, plifortigi la planon kaj aranĝi la horaron, kaj plifortigi la acidan degresigan intensecon.

La acida kupra electroplating tanko mem, en ĉi tiu tempo, ĝia antaŭ-traktado ĝenerale ne kaŭzas kuprajn partiklojn sur la tabulo surfaco, ĉar ne-konduktiva partikloj povas maksimume kaŭzi elfluo aŭ fosaĵoj sur la tabulo surfaco. La kialoj de la kupraj partikloj sur la platsurfaco kaŭzitaj de la kupra cilindro povas esti resumitaj en plurajn aspektojn: la prizorgado de banparametroj, la produktado kaj funkciado, la materialo kaj la proceza bontenado. La prizorgado de banaj parametroj inkluzivas tro altan enhavon de sulfata acido, tro malaltan kupran enhavon, malaltan aŭ tro altan bantemperaturon, precipe en fabrikoj sen temperaturo-kontrolitaj malvarmigosistemoj, ĉi tio kaŭzos la nunan densecan gamon de la bano malpliiĝi, laŭ la normala produktada procezo Operacio, kupra pulvoro povas esti produktita en la bano kaj miksita en la bano;

Koncerne produktadoperacion, troa fluo, malbona splint, malplenaj pinĉpunktoj, kaj la plato faligita en la tanko kontraŭ la anodo por solvi, ktp ankaŭ kaŭzos troan kurenton en iuj platoj, rezultigante kupran pulvoron, falante en la tankon likvaĵo. , kaj iom post iom kaŭzante kupropartiklan fiaskon ; La materiala aspekto estas ĉefe la fosforo enhavo de la fosfora kupra angulo kaj la unuformeco de fosfora distribuo; la produktado kaj bontenado aspekto estas ĉefe la grandskala prilaborado, kaj la kupra angulo falas en la tankon kiam la kupra angulo estas aldonita, ĉefe dum la grandskala prilaborado, anoda purigado kaj anoda sako purigado, multaj fabrikoj Ili ne estas bone pritraktitaj. , kaj estas kelkaj kaŝitaj danĝeroj. Por traktado de kupra pilko, la surfaco devas esti purigita, kaj la freŝa kupra surfaco estu mikrogravita per hidrogena peroksido. La anoda sako devas esti trempita per hidrogena peroksido de sulfura acido kaj livu sinsekve por purigi, precipe la anoda sako devas uzi filtrilon de PP de 5-10 mikronoj. .

Electroplating-fosaĵoj: Ĉi tiu difekto ankaŭ kaŭzas multajn procezojn, de kupromalleviĝo, ŝablontranslokigo, ĝis antaŭtraktado de electroplating, kuproteksado kaj stanplatado. La ĉefa kaŭzo de kupra sinkigo estas la malbona purigado de la sinkanta kupra pendanta korbo dum longa tempo. Dum mikrogravado, la polua likvaĵo enhavanta paladian kupron gutetos el la pendanta korbo sur la surfacon de la tabulo, kaŭzante poluon. Fosoj. La grafika transiga procezo estas ĉefe kaŭzita de malbona prizorgado de ekipaĵo kaj evolua purigado. Estas multaj kialoj: la brosa rulila suĉa bastono de la brosmaŝino poluas la gluajn makulojn, la internaj organoj de la aertranĉila ventumilo en la sekiga sekcio estas sekigitaj, estas olea polvo ktp., la tabulsurfaco estas filmita aŭ la polvo. estas forigita antaŭ presado. Netaŭga, la evoluiga maŝino ne estas pura, la lavado post disvolviĝo ne estas bona, la senŝaŭmigilo enhavanta silicion poluas la tabulsurfacon, ktp. Antaŭtraktado por electroplating, ĉar la ĉefa komponanto de la banlikvaĵo estas sulfata acido, ĉu ĝi estas acida. grasiga agento, mikro-akvaforto, prepreg, kaj la bansolvo. Tial, kiam la akva malmoleco estas alta, ĝi aperos malklara kaj poluos la tabulsurfacon; krome, iuj kompanioj havas malbonan enkapsuligon de pendumiloj. Dum longa tempo, oni trovos, ke la enkapsuliĝo solvos kaj disvastigos en la tanko nokte, poluante la tankan likvaĵon; ĉi tiuj nekonduktaj partikloj estas adsorbitaj sur la surfaco de la tabulo, kio povas kaŭzi electroplating fosaĵojn de malsamaj gradoj por posta electroplating.

La acida kupra electroplating tanko mem povas havi la sekvajn aspektojn: la aereksplodtubo devias de la origina pozicio, kaj la aero estas agitita malegale; la filtrila pumpilo likas aŭ la likva enirejo estas proksima al la aero-eksplodo tubo por enspiri aeron, generante fajnajn aervezikojn, kiuj estas adsorbitaj sur la tabulsurfaco aŭ la rando de la linio. Precipe ĉe la flanko de la horizontala linio kaj la angulo de la linio; alia punkto povas esti la uzo de malsuperaj kotonkernoj, kaj la traktado ne estas ĝisfunda. La kontraŭstatika traktada agento uzata en la kotonkerna fabrikado poluas la banlikvaĵon kaj kaŭzas tegan elfluadon. Ĉi tiu situacio povas esti aldonita. Eksplovu, purigu la likvan surfacan ŝaŭmon ĝustatempe. Post kiam la kotono-kerno estas trempita en acido kaj alkalo, la koloro de la tabulsurfaco estas blanka aŭ neegala: ĉefe pro polura agento aŭ prizorgaj problemoj, kaj foje ĝi povas esti purigaj problemoj post acida grasigo. Mikro-gravura problemo.

Misaligniĝo de la heliganta agento en la kupra cilindro, grava organika poluo kaj troa bantemperaturo povas esti kaŭzita. Acida grasigo ĝenerale ne havas purigajn problemojn, sed se la akvo havas iomete acidan pH-valoron kaj pli organikan materion, precipe la reciklada akvolavado, ĝi povas kaŭzi malbonan purigadon kaj neegalan mikrogravuradon; mikro-akvaforto ĉefe konsideras troan mikro-gravuran enhavon de agento Malalta, alta kupra enhavo en la mikro-akvaforta solvo, malalta bantemperaturo ktp., ankaŭ kaŭzos neegalan mikro-gravuradon sur la tabulsurfaco; krome, la puriga akvokvalito estas malbona, la lavtempo estas iomete pli longa aŭ la antaŭ-trempa acida solvo estas poluita, kaj la tabulsurfaco povas esti poluita post traktado. Estos eta oksigenado. Dum electroplating en la kupra bano, ĉar ĝi estas acida oxidado kaj la plato estas ŝargita en la bano, la rusto estas malfacile forigi, kaj ĝi ankaŭ kaŭzos neegalan koloron de la platsurfaco; krome, la telesurfaco estas en kontakto kun la anoda sako, kaj la anoda kondukado estas malebena. , Anodo pasivado kaj aliaj kondiĉoj ankaŭ povas kaŭzi tiajn difektojn.