La MARK-punkto estas la pozicio-identigpunkto sur la aŭtomata lokiga maŝino uzata de la PCB en la dezajno, kaj ankaŭ estas nomita la referencpunkto. La diametro estas 1MM. La stencilmarkpunkto estas la pozicio-identigpunkto kiam la PCB estas presita per lutpasto/ruĝa gluo en la cirkvitotabulo lokigoprocezo. La elekto de Mark-punktoj rekte influas la presan efikecon de la ŝablono kaj certigas, ke la SMT-ekipaĵo povas precize lokalizi la PCB-tabulo komponantoj. Tial, la MARK-punkto estas tre grava por SMT-produktado.

① MARK-punkto: SMT-produktada ekipaĵo uzas ĉi tiun punkton por aŭtomate lokalizi la pozicion de la PCB-tabulo, kiu devas esti desegnita dum desegnado de la PCB-tabulo. Alie, SMT malfacilas produkti, aŭ eĉ neeble produkti.

1. Oni rekomendas desegni la MARK-punkton kiel cirklon aŭ kvadraton paralela al la rando de la tabulo. La rondo estas la plej bona. La diametro de la cirkla MARK-punkto estas ĝenerale 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Oni rekomendas, ke la desegna diametro de la punkto MARK estas 1.0mm. Se la grandeco estas tro malgranda, la MARK-punktoj produktitaj de PCB-fabrikistoj ne estas plataj, la MARK-punktoj ne estas facile rekonitaj de la maŝino aŭ la rekona precizeco estas malbona, kio influos la precizecon de presado kaj lokigaj komponantoj. Se ĝi estas tro granda, ĝi superos la fenestran grandecon rekonitan de la maŝino, precipe la ekrana presilo DEK) ；

2. La pozicio de la MARKO-punkto estas ĝenerale desegnita sur la kontraŭa angulo de la PCB-tabulo. La MARK-punkto devas esti almenaŭ 5mm for de la rando de la tabulo, alie la MARK-punkto estos facile fiksita per la maŝina fiksa aparato, kaŭzante la maŝinfotilon malsukcesi kapti la MARK-punkton;

3. Provu ne desegni la pozicion de la MARKO-punkto por esti simetria. La ĉefa celo estas malhelpi la nezorgemon de la funkciigisto en la produktada procezo kaŭzante la PCB esti inversigita, rezultigante malĝustan lokigon de la maŝino kaj perdo de produktado;

4. Ne havu similajn testpunktojn aŭ kusenetojn en la spaco de almenaŭ 5mm ĉirkaŭ la MARK-punkto, alie, la maŝino misidentigos la MARK-punkton, kio kaŭzos perdon al produktado;

② Pozicio de per dezajno: Neĝusta per dezajno kaŭzos malpli da stano aŭ eĉ malplena lutado en SMT-produkta veldado, kio grave influos la fidindecon de la produkto. Oni rekomendas, ke dizajnistoj ne desegnas sur la kusenetoj dum desegnado de vias. Kiam la tratruo estas desegnita ĉirkaŭ la kuseneto, estas rekomendite ke la rando de la tratruo kaj la kusenetorando ĉirkaŭ la ordinara rezistilo, kondensilo, induktanco kaj magneta perla kuseneto estu konservitaj almenaŭ 0.15mm aŭ pli. Aliaj IC-oj, SOT-oj, grandaj induktoroj, elektrolizaj kondensiloj, ktp. La randoj de la vojoj kaj kusenetoj ĉirkaŭ la kusenetoj de diodoj, konektiloj, ktp. estas konservitaj almenaŭ 0.5 mm aŭ pli (ĉar la grandeco de ĉi tiuj komponantoj estos pligrandigita kiam la ŝablono estas desegnita) por malhelpi la lutpaston perdi tra la vojoj kiam la komponantoj estas refluitaj;

③ Dum desegnado de la cirkvito, atentu, ke la larĝo de la cirkvito konektanta la kuseneton ne superu la larĝon de la kuseneto, alie, iuj fajnaj komponantoj estas facile konektitaj aŭ luteblaj kaj malpli stanigitaj. Kiam la apudaj pingloj de IC-komponentoj estas uzataj por surteriĝo, oni rekomendas, ke projektistoj ne desegnas ilin sur granda kuseneto, tiel ke la dezajno de SMT-lutado ne estas facile regebla;

Pro la vasta gamo de komponentoj, nur la kusenetaj grandecoj de la plej multaj normaj komponentoj kaj kelkaj ne-normaj komponentoj estas nuntempe reguligitaj. En la estonta laboro, ni daŭre faros ĉi tiun parton de la laboro, servo-dezajno kaj fabrikado, por atingi ĉies kontentigon. .